鬥式提升機（jī）鏈條的更換順（shùn）序你知道多（duō）少？
   1)模仿皮帶機替換運送帶的（de）辦法, 首先將鬥式（shì）進步機尾部鏈條堵截, 分紅進料側（cè）和出料側兩段, 整個鬥鏈在（zài）箱體內構成一倒“ U”形結構, 即“ 一個突破（pò）口（kǒu）”。
   2)在整（zhěng）個倒“ U”形鬥鏈上設置（zhì） 3 個（gè）牽引或稱之為拉動（dòng）鬥鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其間在進出鬥鏈側分（fèn）別各設置 1 個。
   3) 在進鬥鏈側分別設置兩個進步點, 第 1 個主動進步鬥鏈的點設置於鬥式進（jìn）步機底部箱體中側, 即在進料端和出料（liào）端中心, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼（gāng）絲繩有必（bì）要設置於進料側鬥鏈（liàn）裏側, 以便於牽引; 此處設置的 1 台卷（juàn）揚機經過滑車置於底（dǐ）部箱體旁邊麵; 它的首要效（xiào）果（guǒ）是將新（xīn）舊鬥鏈接頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內運送。第 2 個主動進步點設置於 4 樓進料側調查孔處, 此處也設置 1 個滑（huá）車（chē）和 1 台卷揚機; 鋼絲繩的起吊（diào）點則設置於 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置於進料端料鬥開（kāi）口（kǒu）側（cè）, 用以（yǐ）勻速向上進步進料側料鬥。第 3 個拖延點（diǎn）設置於出料規矩前方外側, 用以拖延在重力效果下向下滑（huá）動移出的（de）舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該（gāi）段鬥鏈的最前方。

   4) 在施行這一方案前應做（zuò）好以下作業: ① 首先將鬥式進步機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器（qì）不得脫離; ② 鬥式進步機進料側料鬥內積料應全部整理幹淨, 箱體內影響鬥（dòu）鏈自在滑動的積（jī）料也應整理幹淨; ③鬥式（shì）進步機底部箱體進料側（cè）和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進（jìn）出; ④ 新（xīn）鬥鏈與料（liào）鬥（dòu）應（yīng）事前連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體裝置時間（jiān）; ⑤ 將（jiāng）頂部上蓋撤除（chú）,並派專人在此處對鏈板（bǎn）適量加機（jī）油潤滑, 以減輕人工滾動時的阻（zǔ）力。
   5) 施行這一方（fāng）案最重要的環節是 3 個主動點的卷揚機有（yǒu）必要同（tóng）步（bù）和勻速運行, 不得有搶先或拖（tuō）後現象, 特別是終究一個拖延卷揚機不得搶先快速向（xiàng）外（wài）拖延, 否則會形成卷揚機或鬥鏈拉斷的事（shì）端。
   6) 在向箱體內運送（sòng）新鬥鏈或向外拖延舊鬥鏈時, 一般每次最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁（bǎng）紮新的（de）起點, 以此（cǐ）類推, 往複進行。
   7) 在新鬥鏈完全替換舊鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的倒“ U”形口封上, 構成“ O”封閉環。
   8)順次點（diǎn）固料鬥固定螺栓尾部, 恢複傳動（dòng）裝置和上蓋, 進行整機（jī）試（shì）運行及（jí）完善作業。采納以上（shàng）替換辦法僅用不到 3 d 的時間, 比常規辦法縮短 2 ～4 d, 且完全達到裝置技能（néng）要求。

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