一、螺旋輸送機

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行（háng）螺旋輸送（sòng）機輸送（sòng），使物料不與螺旋輸送機葉片一（yī）起旋轉的力是物（wù）料自身重量和螺旋（xuán）輸送機機殼對物（wù）料的摩擦阻力（lì）。螺旋輸送機（jī）旋轉軸上焊的（de）螺旋葉片（piàn），葉片的麵型根據輸送物料的不（bú）同有實體麵型、帶式麵型、葉片麵型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推（tuī）軸承以隨（suí）物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時（shí），應加中（zhōng）間吊掛軸承。
二、分類
（1）垂直螺旋輸送機
垂直（zhí）螺旋輸送機的螺旋（xuán）體的轉速比普通螺旋輸送機的要高（gāo），加入的物料在離心力的作用下，與機（jī）殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨（suí）螺旋葉片一起旋轉並克服了物料下（xià）降的重力，從而實現了物（wù）料的垂直輸送。該機輸送量小，輸送高度小，轉速較高，能耗大。特別適宜輸送流（liú）動性好的粉粒狀（zhuàng）物料,主要（yào）用於提升物料，提升高度（dù）一般不大於8米。
（2）水平螺旋輸送機（jī）
當物料加入固定的機槽（cáo）內時（shí），由於物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆（duī）積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而隻在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如（rú）同不旋轉的（de）螺母沿著轉動的螺杆作平移運動一樣，達到輸送物（wù）料的目的。該機便（biàn）於多（duō）點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混（hún）合、攪拌（bàn）或冷卻功能。對（duì）超載敏感，易堵塞；對物料有（yǒu）破碎損（sǔn）耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便於安裝和維修以及故障處理（lǐ）。適用於水平或微傾斜（20º以下）連續（xù）均（jun1）勻輸送（sòng）鬆散物料，工作環境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度（dù）為-20—+80℃。其轉速（sù）相對於垂直輸送機（jī）要低，主要（yào）用（yòng）於水平或小傾角輸送物料，輸（shū）送距離一般不大（dà）於70米。
（3）螺旋管（滾筒輸送機）輸送機
螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊（hàn）有連續的螺旋葉（yè）片，機殼與螺旋葉（yè）片一起轉動。加入的物料由於離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉（zhuǎn）動並被提升後，在（zài）物料（liào）的重力作用下又沿螺旋麵下滑，使物料隨螺旋管一起旋（xuán）轉從而實現了物（wù）料的向前移動，如同不旋轉的螺（luó）杆沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。
該（gāi）機能耗低，維修費用低；在端部（bù）進料時，能適應不（bú）均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝（yì）要求，物料進（jìn）入（rù）過多時也不會產生（shēng）卡阻現象（xiàng）；便於多點裝料與卸料，可輸送溫度較（jiào）高的物料。適宜於水平輸（shū）送高溫（wēn）物料；對（duì）高溫、供料不均勻、有防破（pò）碎要求、防（fáng）汙染要求的物料和需多點加卸料的工（gōng）藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送（sòng）水泥熟料、幹燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時（shí）效（xiào）果良好。
由端部進（jìn）料（liào）口加（jiā）入的物料，其粒度（dù）不能大於1/4的螺旋直（zhí）徑；自中間進料口加料的物料（liào），其粒度均不得（dé）大於30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控製在300℃以下。該機（jī）在輸送磨琢性（xìng）大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所（suǒ）設計的螺旋輸送機主要用（yòng）與輸送矽微（wēi）粉其（qí）磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。
（4）可彎曲螺旋輸送機
該機螺旋體心軸為（wéi）可撓曲的，因此輸送線路可根據需要按空（kōng）間（jiān）曲線布置。根據布置（zhì）線路中水平及垂直（大傾角）段的長（zhǎng）度（dù）比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機或垂直（zhí）螺旋輸送機設（shè）計。
用於（yú）輸（shū）送（sòng）線路需要按空間（jiān）曲線任意布置，避免物料（liào）轉載的（de）場（chǎng）合；當機殼內進入過多的物料或（huò）有硬塊物料時，螺旋體（tǐ）會自由浮起，不（bú）會產生卡堵現象；噪音小。主（zhǔ）要用於同時完（wán）成物料（liào）的水平和垂直輸（shū）送。垂直輸送時一般要求轉速要高不能低於1000r/min。
三、應用範圍
螺旋機廣泛應（yīng）用（yòng）於各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用於（yú）水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰（huī）、渣、水泥、糧食等（děng），物料溫度小於200℃。螺旋機不適於輸送易變（biàn）質的、粘性大的、易結塊（kuài）的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋（xuán）輸送機的作用得到了（le）的體現.
鏈板式螺旋輸送機廣泛應用於食（shí）品、飲料、化工等（děng）行業。用於實（shí）現產品的提升輸（shū）送，與其它類型的提升機相比具有節約輸送機占地，可連續式輸送等特點。
機型結構

一（yī）台螺旋輸（shū）送機機通（tōng）常（cháng）由驅動裝置（zhì）(GX螺旋輸送機采用何種驅動裝置？<超級（jí）鏈接（jiē）>)、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料（liào）裝置等幾部分（見上圖）組（zǔ）成，如條件允許，將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置（zhì）及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處於受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節（jiē）每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節的布置次序遵循按螺旋節長度的大小依（yī）次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從（cóng）頭部開始，順序進行（háng）。在（zài）總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。
GX型螺旋輸（shū）送機按使用（yòng）場合要（yào）求的不同可（kě）分為S製法和D製法兩種：
S製法---帶有（yǒu）實體螺旋麵的螺旋，其螺距（jù）等於直徑的0.5～1倍。
D製（zhì）法---帶有帶式螺旋麵的螺旋，其螺距等於直徑。
GX型螺旋輸送機（jī）在使用（yòng）地點的安裝必須妥善地進行，並滿足本技術條件的要求。
安裝調試
1、在安裝GX型螺旋輸送機前，將全部（bù）零部伯清點齊全，除淨汙垢。
2、螺旋輸送機基礎應正式安裝（zhuāng）前20天澆灌完成，基礎應牢固可靠，保證機器運（yùn）行時有足（zú）夠的穩定性。
3、參照設備總圖及各螺旋節、蓋、機殼的分別編號（hào），依次將螺旋（xuán）輸送機排列好（hǎo），裝好驅動裝置及聯軸器。
4、機殼組裝應符合：
（1）直度和縱向水平度允許差（chà）為長度的1/1000，全長為4mm.
（2）橫向水平度允許差為1/500。
（3）機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。
（4）機殼與機座之間應墊實。
（5）機殼壁與螺旋間的兩側間隙應相等，其允許差為2mm,底部間隙應（yīng）允許（xǔ）差為±2mm。
5、相鄰兩機殼之間表麵，在其相互接頭處不得有顯著高度。
6、螺旋機各節（jiē）需在全部調（diào）整穩妥（tuǒ）後，再擰（nǐng）緊地腳（jiǎo）螺栓。
7、驅動裝置低速軸和螺旋機前接軸應（yīng）是同心，采（cǎi）用浮動聯軸器（qì），其平行偏差不得超過1/100，位移（yí）偏差不得超過0.2mm。
8、所有連接螺栓均應擰（nǐng）緊到可靠的程度、調整。
9、螺旋機各吊軸應可靠的吊承（chéng）聯接軸、螺栓擰緊，並不得使螺栓卡住、壓彎。
10、為了調整機殼和螺（luó）旋之間長度（dù）的累（lèi）積誤差，安裝時允許在各機殼的凸緣間加墊編製石（shí）棉帶，機殼（ké）和機蓋之間可（kě）加墊防水粗帆布（密（mì）封要求不高時可不加（jiā）墊）。
11、驅（qū）動裝置減速器低速軸中心高與螺旋（xuán）機中心軸（zhóu）高度相差無窮大時可借墊片來調整（zhěng）驅動裝（zhuāng）置的高度（dù）。
12、總（zǒng）裝完成，空負荷試車前，進行各部分的潤滑，檢查電氣接線的正確性及機殼內是否有遺留工具，螺旋是（shì）否被卡死。
13、在啟（qǐ）動前（qián）應先用人力轉動（dòng）螺旋數周（zhōu），確信沒有阻礙方能啟動。次啟動應隨開隨停的辦法數次實驗（yàn），觀察各部分動作，認為正確良好後，才可正式運轉。
14、空負（fù）荷試車2小時應注意：
（1）運轉是否平穩可靠（kào）。
（2）止推軸承（chéng）和平軸承不得發生漏油現象
（3）各軸承發熱的溫升不超過20℃
（4）各緊固部分不得發生鬆動。
（5）空轉功率不得超過額定功率的30%。

同時，在安裝和調整GX型螺旋輸送機時應達到以下要求：
1．料槽中心（xīn）線與螺旋軸應保持良好的同軸度。?
2．料槽各（gè）節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間（jiān）、頂蓋與料槽間可加墊（diàn）片，以保證料槽的密封（fēng）,同時，還可調節料槽的長度誤差。?
3．料槽內壁與螺旋體（tǐ）周圍的間隙應相等。?
4．驅動裝置軸與螺旋軸（zhóu）應保持良（liáng）好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。?
5．螺旋體安裝（zhuāng）後應對其進行靜平衡試驗。?
6．中（zhōng）間懸掛軸承應可靠（kào）而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊（diàn）片達到要求。?
7．整機安裝（zhuāng）完畢（bì）後，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑（huá）油。?
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
維護（hù）保養
（一（yī））、需要GX性螺旋輸送機操作有關人員熟悉和遵守的規程：
1、每台機器應有（yǒu）專（zhuān）人操作和保養，其他不員不得擅（shàn）自開動。
2、開車前準備工作：
（1）檢查電線、開關等是否完好；
（2）檢查各緊固件（地腳螺栓（shuān）、機殼聯接螺栓、中間軸聯接螺栓等等）是否鬆動。
（3）檢查各潤滑點是否按規定加潤滑油。
（4）螺旋是（shì）否卡住。
3、為防止起（qǐ）動過載，螺旋輸（shū）送機必須保證空載起動，即在機殼內無輸（shū）送物料時起動，啟動後方可輸送物料。
4、停車時（shí）必須將物（wù）料卸淨後（hòu）停，即先停止加料再停車，以（yǐ）保證下次（cì）空載（zǎi）起動。
5、加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。
6、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊（kuài）物料，以免止住螺旋千萬機（jī）器損壞。
7、使用中要經常檢視本機的工（gōng）作狀態，注意各緊（jǐn）固零件是（shì）否鬆動。
8、應特別注意聯接螺栓法蘭與聯接軸的螺栓是否鬆動、掉或（huò）落剪斷，如發現應立即停車糾（jiū）正。
9、運轉時機蓋不（bú）應取下，以免發（fā）生事故，操作者（zhě）如需檢（jiǎn）視內部情況，方可（kě）打開任何一（yī）塊機蓋
（二）、GX型螺旋輸送機的保養宜采用三級保養製
1、例行保養：日常確保機體部件的完好與清潔，目的（de）使其（qí）保持良好（hǎo）的技術（shù）狀態。
2、一級保（bǎo）養：連續運轉三個月後（hòu），進行一（yī）次檢查保（bǎo）養，目的是檢查它的完整情況，防（fáng）止機件的過（guò）度磨損，延長機件的（de）壽命。
3、二級保養，使用滿一年時，必須進行一次徹底的修理並更換部分（fèn）零部件。

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