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帆布芯膠帶(dài)輸送機生產廠家

文章作者:91官网機械發布時間:2019/3/6 14:24:33瀏覽次數:


皮帶輸送(sòng)機-帆布芯膠帶輸送機生產廠家-原理運(yùn)轉安裝調(diào)試[91官网機械] 13353676726

皮帶輸送(sòng)機

一、皮帶輸送機

皮帶式輸送機具(jù)有輸送量大、結構簡單(dān)、維修(xiū)方便、部件標準化等優點,廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等(děng)行業,用來輸送鬆散物料或成件物品,根據輸送工藝(yì)要求,可(kě)單(dān)台輸送,也可多台(tái)組成或與其它輸(shū)送(sòng)設備組成水平或傾(qīng)斜的(de)輸送係統,以滿足不同布置型式的作業線需要 ,適(shì)用於輸送堆積密(mì)度(dù)小於1.67/噸/立方米,易於掏取的粉狀(zhuàng)、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料(liào)溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根(gēn)據(jù)用(yòng)戶要(yào)求確定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。 

皮帶輸送機結構(gòu)形式多(duō)樣,有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式。常用的膠帶(dài)輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩(shéng)芯高強度(dù)膠帶輸機、全(quán)防爆下運膠(jiāo)帶輸送機、難燃型膠帶輸(shū)送機、雙(shuāng)速雙運膠帶輸送機、可逆移動(dòng)式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶(dài)輸送機(jī)主要由機架、輸送皮帶、皮帶(dài)輥筒、張緊裝置、傳(chuán)動裝置等組成。 

皮帶(dài)輸送機1

二(èr)、原理介紹 

皮帶(dài)輸送機廣泛(fàn)應用(yòng)於家電、電子、電(diàn)器、機械、煙草、注塑、郵電(diàn)、印刷、食品等各行各業,物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸(shū)送可根(gēn)據工(gōng)藝要求選用:普通連續運行、節拍運行、變速運(yùn)行等多種控製方式;線體因地製宜選用:直線、彎(wān)道、斜(xié)坡等線體形式。 

皮(pí)帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機,是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶(dài)機按其輸送(sòng)能力(lì)可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機,輕(qīng)型皮帶機如用在電子塑料,食品輕工,化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠(yuǎn),結構簡單易於維護,能方便地實行程序化控製和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或(huò)間(jiān)歇運動(dòng)來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩,噪音低,並可以上下坡傳送(sòng)。 

TD75、DTⅡ型皮帶輸送機由於輸送(sòng)量大,結構簡單,維護方(fāng)便,成(chéng)本低,通用(yòng)性強等優(yōu)點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口(kǒu)、交通、水電、化工等部門(mén),進行裝車、裝船、轉載或(huò)堆積各種(zhǒng)常溫狀態的鬆散密度為500~2500kg/m3各種散狀物(wù)料或成件物品.由單機或多機組合成運(yùn)輸係統來輸送物料,根據工藝要求可(kě)布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還(hái)可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決於(yú)帶寬、帶速、槽角和傾角,也(yě)取決於大(dà)塊物(wù)料出現的頻率.該輸送機適用的工作(zuò)環(huán)境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型皮(pí)帶輸送機(jī)和移動式輸送機。 

皮帶輸送機23

安裝調試

(一(yī))、安裝前要對所(suǒ)有散件按要求(qiú)進行驗收,並(bìng)熟知安裝、技術要求及安裝工藝排布。
1、安裝順序
TD75型通用帶式輸送機的結構概況?
一般主要(yào)順序為:劃中心線——安(ān)裝機架(頭架一中(zhōng)間架一尾架(jià))—一下(xià)托輥及改向(xiàng)滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反麵)——上托輥(gǔn)——拉緊裝(zhuāng)置、傳動滾(gǔn)筒和(hé)驅動裝置——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意(yì)漲(zhǎng)緊裝置(zhì)調整等)一(yī)一(yī)漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導料槽用(yòng)罩(zhào)殼等。
2、安裝注意事項
(1)全部(bù)滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。
(2)重型緩衝托輥應保證彈簧的預緊力。
(3)輸送帶接頭時,應保證漲帶裝置在運轉時(shí)存在的漲緊餘量。
(4)調心托輥檔輥應位於膠帶運行方向托輥(gǔn)的(de)後方。
(5)清掃器、逆止器按要求安裝,保(bǎo)證清掃器清掃下的物料能中收,不同,彈簧清(qīng)掃器的壓力也應不同。
(6)垂直拉緊滾筒的上部(bù)應防止物粒葛入損壞輸送帶。
(7)導料槽與輸(shū)送帶間(jiān)壓力應適當。
(8)驅動裝置應調整靈活。
3、輸送帶連接方法(fǎ)有哪(nǎ)些?
4、輸送帶冷粘接頭的工藝過程?
5、如何調整輸送帶跑偏問題?

l、試車運轉

安裝完成的(de)皮帶(dài)機,除檢查其安(ān)裝是否符合安裝技術要(yào)求外,尚需檢查:
A、減速器或電動滾筒內是否按要求加足潤滑(huá)油(yóu);
B、逆止器逆止(zhǐ)方向(xiàng)是否正確;
C、清掃器等部件的限位器(qì)安(ān)裝(zhuāng)是(shì)否正確;
D、電氣信號及控製裝置的接線是否正確;
E、檢查無誤後(hòu),點動機器,看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(què)。
以上檢查(chá)均無誤,可進(jìn)行兩(liǎng)個(gè)小時的(de)空運(yùn)轉(zhuǎn),空(kōng)運轉(zhuǎn)時細心觀察、發現問題及時解決,然後再進行一個(gè)班左右的負載運轉,試運轉期閫應做到:  
A、檢查皮帶機各運轉件應無明顯噪音:
B、各軸承無異常溫升;
C、各聯接件及軸承座的連接是否牢靠;
D、清掃器(qì)的(de)清掃效果(guǒ);
E、卸料車卸料狀況,不能(néng)與(yǔ)輸(shū)送帶摩擦;
F、調心托輥的調心(xīn)防偏效果;
G、輸送帶的漲緊程度;
及電氣設備、帶速、功率等情況(kuàng),發現問題時,可(kě)按下列方法調整。
2、調(diào)整
(1)<如何(hé)調整輸送帶跑偏問題?>(超級鏈接(jiē))
(2)調整輸(shū)送帶預緊力
使輸送帶在(zài)滿載驅動時及運行時不(bú)打滑,並且使輸送帶(dài)在托輥間的垂度小於托輥間距的2.5%。
(3)調整導料槽及各清掃器的橡膠塊位置(zhì),使其與(yǔ)輸送帶不(bú)產生過大摩餐(cān)。

維護保(bǎo)養

帶式輸送(sòng)機(jī)能否長期(qī)正常運轉,與其正確操(cāo)作(zuò)及後期維護保養有直接關係,造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂(liè)輸送帶。
1、應盡量降低落料高度,減少物料的衝擊。當落料高度超過1.2米時,在設(shè)計導料槽及給料漏鬥時應使物料不(bú)直接衝擊到輸送帶麵上,輸送物料混有大塊時,應在物料到達輸送帶(dài)之前(qián)經過特別的傾斜柵格讓小(xiǎo)塊及粉狀物料先落在輸送帶上,而大塊(kuài)物料流到小塊物料(liào)上,從(cóng)而防止大塊物料直接衝擊輸送帶(dài)。
2、必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素,按上一節中所講調整方法調整,使其不跑偏。
3、帶式輸送機應盡(jìn)量在帶上物料(liào)卸淨後停車,並經空載起動為宜,在多台聯(lián)合使用組成運輸係(xì)統時,亦應按此要求編製先後啟閉的電氣控製係統。



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