葉輪給料機廠家直(zhí)銷
葉輪給料機廠家直銷-旋轉閥 星形給(gěi)料(liào)機 量大從優 精工出品 13353676726

產品(pǐn)介紹
葉輪給料機(jī)(又稱旋轉閥及星形給料機),它采取了先進卸料的優點,是(shì)機械化和自動控製(zhì)係統(tǒng)中均勻連續配料、輸送、卸料設備。葉輪給料機整機具有體積小、重量輕(qīng)、生產能力強、維修操作方便(biàn)等特點。
產品特點
剛性葉輪給料機除了(le)具有給(gěi)料均勻(yún)、結構緊湊、密封性能好運轉可告外,還(hái)具有如下特點:
1、在(zài)運轉中較高兩端進料少,因此磨損耗小,比一般葉輪給料機具有明顯的節能功效;
2、兩端軸承挑出本體之外,軸承內不(bú)易進粉而免除不應(yīng)有的磨損,改老式的滑動軸(zhóu)承為滾動軸承,使用極為可靠。

工作原理
葉輪給料機是氣(qì)力輸送係統中的關(guān)鍵設備(bèi),對(duì)於正壓輸送(sòng)係統或負壓輸送係統,葉輪給料機可以均勻連續地向輸送管供料,葉輪給料機非常(cháng)適用於(yú)正、負壓氣力輸送係統(tǒng),脈衝除塵設備和精密喂料等場(chǎng)合。葉(yè)輪給料機具有結構緊湊、造型美觀、鎖氣性好(hǎo)、工作平穩、落料均勻、輕便節能等特點,能起到供料、鎖住氣流的作用,由於轉子的低(dī)速旋轉及轉子(zǐ)與殼體內腔的極小間隙,有效地阻止氣流的逆向流動,從而(ér)保(bǎo)證了係統內的氣壓穩定和物料的正常排出。
產品結構
剛性葉輪給料機(jī),鋼性葉輪給料機是由電機、殼體、轉(zhuǎn)子、軸(zhóu)、壓蓋、葉輪(lún)、減速機、基座等組成,利(lì)用葉輪的機械回轉原理(lǐ),上部(bù)料倉(cāng)的物料落在葉片之間的空(kōng)隙中(zhōng),隨葉片的旋轉將殼體(tǐ)上部料倉的物料均勻的從下部卸出,剛性葉(yè)輪給料機也(yě)可根據輸送量的大小定製。

應用廣泛
葉輪給料機在粉體工程(chéng)、糧食加工、港口碼頭、石化(huà)、化纖、化工、電力(lì)、醫藥、食品、建材、礦業等多行業多領域的氣力(lì)輸送工程和散料處理係統,以其簡潔、環保、長距離自動化控製於一(yī)身的特點得到廣泛應用。
產品(pǐn)參數選型
| 型號規格 |
生產能力 (米3/小時) |
葉輪(lún)轉速 (轉/分) |
進出口尺寸 長×寬(mm) |
傳動方式 | 擺線針輪減速電動機 |
給料機本體外形尺寸 長×寬×高(毫米(mǐ)) |
給料機本體重量 (公斤) |
||
| 型 號(hào) | 功 率 | 轉 速(sù) | |||||||
| GY-Φ200×200 | 7 | 34 | 200×200 |
擺 線 針 輪(lún) 減 速 機 |
BLY18-43 | 1.1 | 34 | 510×300×300 | 67 |
| GY-Φ200×300 | 10 | 34 | 200×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 610×300×300 | 77 | |
| GY-Φ300×300 | 23 | 34 | 300×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 690×400×450 | 155 | |
| GY-Φ300×400 | 31 | 34 | 300×400 | BLY18-43 | 1.5 | 34 | 790×400×450 | 174 | |
| GY-Φ400×400 | 53 | 34 | 400×400 | BLY22-43 | 3 | 34 | 830×520×600 | 231 | |
| GY-Φ400×500 | 67 | 34 | 400×500 | BLY22-43 | 3 | 34 | 960×520×600 | 268 | |
| GY-Φ500×500 | 106 | 34 | 500×500 | BLY22-43 | 4 | 34 | 960×640×760 | 550 | |
葉輪給料機的安裝與調試
1、安裝注意事項
⑴整個葉輪給料(liào)機必須保持清潔(jié)幹淨,尤其是殼體內不得有異物。
⑵檢查所有的(de)緊固件確保聯接可靠,機器(包括電機)有良好的接地。
⑶整個葉輪給料機上下(xià)法蘭固定必須聯接(jiē)牢固,同時使整機處於水平狀(zhuàng)態。
⑷檢查電機接線情況,使其具備啟動條件。

操作注意事項
⑴注意開動電源時如有電機發熱過高,必須停機檢查,以免影響減速機的正常運轉。
⑵減速機使用按減速機說明書要求執行,電機轉向按箭頭所示方向。
⑶如發現軸上(shàng)出現漏(lòu)粉現象,則應緊固(gù)兩端的填料壓蓋螺栓。
⑷在操作過程中要檢查軸承處的發熱(rè)情(qíng)況,一般軸承處溫升不得大於60℃
⑸在操作(zuò)過程中若發現有異常振動,則停車加以排除(chú)。
⑹若在運轉(zhuǎn)過程(chéng)中發現螺栓鬆動,則應及時加以緊固(gù)。
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