不同類型鬥提機如何正常更（gèng）換鏈條-鬥式提升機生產廠家 出廠（chǎng）價供貨（huò） 非標定製（zhì） 13353676726

提升機在日常生產中是較常用的機械設備，由於其使用的頻繁，長時間使用出（chū）現問題是很正常的，如果一旦出現鏈條磨損斷裂，更是麻（má）煩， 更換鬥式提升機內鏈（liàn）和料鬥通常用 7 到 10 d 時間。但在裝置（zhì）運行（háng）一段（duàn）時間後停（tíng）車修理更換鬥鏈, 不太（tài）可能（néng）給（gěi）出如此充足的更換時（shí）間。因此, 如何通過科（kē）學手段（duàn）, 合理、高效地更換大型鬥式提升機鬥鏈是擺在我們麵前的一道難題。常規更換鬥式提升機（jī）鬥鏈的方法存在（zài）問題並且耗時（shí）較長，這裏小編介（jiè）紹一種快速更換（huàn）鏈（liàn）條（tiáo）的（de）方法：

1)模仿皮帶機更（gèng）換輸送帶的方法, 先將鬥式提（tí）升機（jī）尾部鏈條割斷, 分成進料側和出（chū）料側兩段, 整個鬥鏈在箱體內（nèi）形成一倒“ U”形結構, 即上述的（de）“ 一個突破口”。

2)在整個倒“ U”形鬥鏈（liàn）上設置 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈移動的生根點, 也即上述（shù）的“ 三（sān）點生根”, 其中在進出鬥鏈側（cè）分別各設置（zhì） 1 個。

3) 在進鬥鏈側分別設置兩個（gè）提升點, 第 1 個主動提（tí）升（shēng）鬥鏈的（de）點設置於鬥（dòu）式提升機底部箱（xiāng）體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必（bì）須設置（zhì）於進料側鬥鏈裏側, 以便於（yú）牽引; 此處設置的 1 台卷揚（yáng）機通過滑車置於底部箱體側麵; 它的主要作用是將新舊鬥鏈接（jiē）頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內輸送（sòng）。第 2 個主動提升點設置於（yú） 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 台卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置於 1 樓（lóu）半的進料端側, 此鋼絲繩置於進料端料鬥開口側, 用以（yǐ）勻速向上提升進（jìn）料側料鬥。第 3 個拖拉點設置於出料端正前方外側, 用以拖拉在（zài）重力作用下向下滑動移出的舊鬥鏈; 此處鋼（gāng）絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的前方。

4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 先將鬥式提升機（jī）傳（chuán）動裝置全部與本體脫離, 但止逆器（qì）不（bú）得脫離; ② 提升機進料（liào）側料鬥內積料應全部清理幹淨, 箱體內（nèi）影響鬥鏈（liàn）自由滑動的積料也應清理幹淨; ③鬥式提升機底部箱（xiāng）體進料側（cè）和（hé）卸料側箱（xiāng）體板應氣割出高 1.8 m、寬（kuān） 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新（xīn）鬥鏈與料（liào）鬥應事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除（chú）,並（bìng）派專人在此處對鏈板適量加機油潤（rùn）滑, 以（yǐ）減輕人工轉（zhuǎn）動時的阻力。

5) 實施這一方案重要的環節是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖後現象, 特別是一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造（zào）成卷揚機或鬥鏈（liàn）拉斷的事故。

6) 在向箱體內輸送（sòng）新鬥鏈或向外拖（tuō）拉舊（jiù）鬥鏈時, 一般每次多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁紮新的起點, 以（yǐ）此類推（tuī）, 往複進行。

7) 在新鬥鏈完全替換舊鬥鏈（liàn）後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的倒“ U”形（xíng）口封上, 形成“ O”封閉環。

8) 依次點固料鬥固定螺栓尾部, 恢複（fù）傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善工（gōng）作（zuò）。采取（qǔ）以上更換方法僅用不到 3 d 的時間, 比常規方（fāng）法縮短 2 ～4 d, 且完全達到安裝技術要求。