陶粒砂生產成品顆粒提（tí）升輸送設備配套廠家-提升機|輸送機|篩分設備-廠家配套（tào）質保1年

陶粒砂生產成品顆粒提升（shēng）輸送（sòng）設備
出冷卻機（jī）的陶粒（lì）砂，提升到振動篩，按照標（biāo）準要（yào）求（qiú），分為不同的粒（lì）徑，進入不同的成品倉，倉下設置電子計（jì）量磅秤，重（chóng）量合格的袋裝成品，由縫包機封口後，堆（duī）放在成品庫房，以備發貨。

陶（táo）粒（lì）砂生產線工作原理

將進廠（chǎng）粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎後送入沸騰爐（lú）烘幹機進行烘幹，然後與錳粉、外加劑等經過配料站，進入（rù）帶有高效渦流選粉機的（de）粉磨係統製備細度500目以上的生料粉，采用鄭礦機器研製的新型製粒機，加水後將生料粉製成粒度合格的球粒。球粒（lì）進入窯尾設置的烘幹機，利用窯尾廢氣的餘熱，使球（qiú）粒的水分由15%降低（dī）至8%，然後經（jīng）過篩分進入回轉窯進行（háng）煆燒。煆燒好的陶粒砂經單冷機冷卻後（hòu）通過圓筒篩進行篩分，合格的不同粒徑分別包裝後出廠，不合格的球粒返回到粉磨係統。
回轉窯煆燒的燃料可采用發（fā）生爐（lú）煤氣、天然（rán）氣或（huò）者煤層氣（qì）等。
沸騰爐的燃（rán）料采用低揮發分煤（méi）。低揮發份（fèn）煤進廠後，經過錘式破碎機破碎後（hòu），進入沸騰爐燃燒，產生的800~900℃熱煙氣，將（jiāng）水分8%的鋁礬土烘幹至水分1.5%以下。

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