皮帶式輸送機各種形式分析

文章作者：91官网機械發布時間：2018/10/27 10:19:33瀏覽次數：

一、皮帶輸送機

皮（pí）帶式輸送機具有輸送量大、結（jié）構簡單、維修方（fāng）便、部件標準化等優點，廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業（yè），用來輸送鬆散物料或成件物品，根（gēn）據輸送工藝要求，可單（dān）台（tái）輸送，也可多台組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送係統，以滿足不同布置型（xíng）式的作業線需要 ,適用於輸送堆積密度（dù）小於1.67/噸/立方米，易（yì）於掏取的粉狀、粒狀（zhuàng）、小塊狀的低磨琢性物料（liào）及袋裝物料，如煤、碎（suì）石、砂、水泥、化肥、糧（liáng）食等。被送物料溫度小於60℃。其（qí）機長及裝配形（xíng）式可根據（jù）用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

移動輸送皮帶機實物圖（tú）展（zhǎn）示

皮帶輸送（sòng）機結構形式多樣，有槽型皮帶機（jī）、平（píng）型皮帶機、爬坡（pō）皮帶機、側（cè）傾皮帶（dài）機、轉彎皮帶機等多種形式。常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布（bù）芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機（jī）、全防爆下運膠帶（dài）輸（shū）送（sòng）機、難燃型膠帶輸送（sòng）機、雙速雙（shuāng）運（yùn）膠帶輸送機、可逆移動式膠（jiāo）帶輸送（sòng）機（jī）、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

二、原理介紹

皮（pí）帶輸送機廣泛應用於家（jiā）電、電子、電（diàn）器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線（xiàn）體輸（shū）送可根（gēn）據工藝要求選用：普通連續運（yùn）行、節拍運行、變速運行等多種控製方式；線體因地（dì）製宜（yí）選用：直線、彎道、斜坡（pō）等線體形（xíng）式。

皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送（sòng）機，是組成有節奏的流水作業線所不可（kě）缺少的（de）經濟型物流輸送設備。皮帶機（jī）按其輸送能力可分為重型（xíng）皮帶機如（rú）礦（kuàng）用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食（shí）品輕工，化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送（sòng）能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控（kòng）製和自動化操作。運用輸送帶的連續或間（jiān）歇運動來（lái）輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀（zhuàng）物品，其運行（háng）高速、平穩，噪音低，並可（kě）以（yǐ）上下（xià）坡傳送。

TD75、DTⅡ型（xíng）皮帶輸送機由於輸送量大,結構簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而（ér）被廣泛地應用在冶金、礦（kuàng）山（shān）、煤炭、港口、交通、水電、化工等部（bù）門,進（jìn）行裝車、裝船、轉載（zǎi）或堆積各種常溫狀態（tài）的鬆散（sàn）密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由（yóu）單機或多機（jī）組合成運輸係（xì）統來輸送（sòng）物料,根據工藝要求可布置成水平（píng）或傾斜的形式（shì）,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜（xié）輸送要求外,還可（kě）采用帶凸弧段（duàn）、凹（āo）弧段與（yǔ）直線段組合的輸（shū）送形式.輸送機允許（xǔ）輸送的物料塊度取決於帶寬、帶速（sù）、槽角和傾角,也取決於大（dà）塊物料出現的頻率（lǜ）.該輸送機適用的工作環境溫度一般為（wéi）-25~+40℃.我公司還（hái）生產輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。

安（ān）裝（zhuāng）調試

（一）、安裝前要（yào）對所有散件按要求進行驗收，並熟知安裝、技術要求及安裝工藝排布。

1、安裝順序

TD75型通用帶式輸送機的結構（gòu）概況?

一般主要順序為：劃中心（xīn）線——安裝機架(頭（tóu）架一中間架一尾架（jià）)—一下托輥及改

向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反麵)——上托輥——拉緊裝置、傳動滾筒

和驅動裝（zhuāng）置——將輸送帶繞（rào）過頭尾輥——輸送帶接頭（tóu）(注（zhù）意漲緊裝置調整等)一一（yī）漲緊輸（shū）送帶——清（qīng）掃器——逆止（zhǐ）器——導（dǎo）料槽用罩殼等。

2、安裝注意事項

(1)全部滾筒、托輥、驅動裝（zhuāng）置安裝後應轉動靈活。

(2)重型緩衝托輥應保證彈簧的預緊力（lì）。

(3)輸送帶接頭時，應保證漲帶裝置（zhì）在運轉時存在的漲緊餘量。

(4)調心托輥檔輥應位於（yú）膠帶運行方（fāng）向托輥的後方(見圖二)。

(5)清掃器、逆止器按要求安裝（zhuāng），保證清掃器清掃下（xià）的物料能中收，

不同，彈簧清掃器的壓力也應不同。

(6)垂直拉緊滾筒的上部應防止物粒葛入損壞（huài）輸送帶。

(7)導料槽與輸送帶間壓力（lì）應（yīng）適當（dāng）。

(8)驅動裝置應調整靈活。

3、輸送帶連接方法有哪些？

4、輸送帶冷粘接頭的工藝過程?

5、如何調整輸送帶跑偏（piān）問題？

（二）、l、試車運轉

安裝完成的皮帶機，除檢查其安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：

A、減（jiǎn）速器或電動滾筒內是否按（àn）要求加足潤滑油；

B、逆止器逆止方向是否正（zhèng）確；

C、清掃器等部件的限位器安裝是（shì）否正確；

D、電（diàn）氣信號及控製裝置的接線（xiàn）是否正確；

E、檢查無誤後，點動機器，看運轉方向是否正確。

以上檢查均無誤（wù），可進行兩個小時的空運轉，空運轉時細心觀察、發現問題及時解決，然後再進行一個班（bān）左右（yòu）的負載運轉，試運轉（zhuǎn）期閫應做到：

A、檢查皮帶（dài）機各運轉件應無明顯噪音：

B、各軸承無異常溫升；

C、各聯接件（jiàn）及軸承座的連（lián）接是否牢靠；

D、清（qīng）掃（sǎo）器的清掃（sǎo）效果；

E、卸（xiè）料車卸料狀況，不能（néng）與輸送帶摩擦；

F、調心托輥的調心防偏效果；

G、輸送（sòng）帶的漲緊程度（dù）；

及電氣設備、帶速、功率等情況（kuàng），發現（xiàn）問題時，可按下列方法調整。

2、調整（zhěng）

(1)<如（rú）何調整輸送帶跑偏問題？>（超級鏈接）

(2)調整輸（shū）送帶預緊力

使輸送帶在滿載驅（qū）動時及運行時不打滑（huá），並且使輸（shū）送帶在托輥間的垂度小於托（tuō）輥間距的2.5%。

(3)調整導料槽及（jí）各（gè）清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產生過大（dà）摩餐。

維護保養

帶式輸送機能否長期正常運轉，與其正（zhèng）確操作及後期維護保養（yǎng）有（yǒu）直接關係，造成（chéng）設備事故的主要原因是物（wù）料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。

1、應盡量降低落料高（gāo）度，減少物料的衝擊。當落（luò）料高度超過1．2米時，在設計導料槽及給料（liào）漏鬥時應使物料不直接衝擊（jī）到輸送帶麵上，輸送物料混有大塊（kuài）時，應在物料（liào）到達輸送帶之前經過特別的（de）傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大（dà）塊物料流到小塊物料上，從（cóng）而防止（zhǐ）大（dà）塊物料直接衝擊輸送帶。（見下圖（tú））