水泥鬥式提升機運行中出現的故障（zhàng）分析與解決方案
1、運轉時發生異（yì）常音響
 (1)水泥鬥式提升機（jī）機座底板和鏈鬥相碰，調整機座的鬆緊裝置，使（shǐ）鏈條張緊。
 (2)傳動軸、從動軸（zhóu）鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與機殼相（xiàng）碰（pèng）。調整（zhěng）鏈輪（lún）位置，把鍵（jiàn）裝緊。
 (3)導向板與鏈鬥相碰，修整導向板位置。
 (4)導向板與鏈鬥間（jiān）夾有物料（liào），放大機（jī）座部物（wù）料投人角。
 (5)軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
 (6)料（liào）塊或其它異物在機（jī）座（zuò）殼內卡死，停機清除異物。
 (7)鏈輪(傳動（dòng）、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或（huò）更換鏈（liàn）輪。
 (8)傳動鏈輪與鏈條（tiáo）脫齒不良，修正傳動鏈輪齒（chǐ）形。
 (9)傳動鏈（liàn）條產生空轉，調整鏈條長（zhǎng）度。
 (10)機殼安裝不正，調正機（jī）殼全長的垂（chuí）直度。

2、電動機底座振動（dòng）
 (1)電動機本身旋轉不良（liáng），卸下轉子檢（jiǎn）查靜平衡。
 (2)減速機與電動機安裝精度（dù）差，對中超過規範，進行重新調整（zhěng）。
 (3)電動機底（dǐ）座安裝精度（dù）不夠，水平度（dù）超（chāo）過規範（fàn）要求，進行（háng）重新調整。
 (4)傳動鏈輪安裝有誤（wù）差，需重新調整。
 (5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
 (6)傳動鏈（liàn）輪鬆緊度不適當，應再調整（zhěng）。
3、水泥漏灰
 (1)機殼（ké）全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰（nǐng）緊法蘭螺栓。
 (2)物料（liào）從機（jī）頭（tóu）、機座（zuò）各縫隙處泄出，增加（jiā）密封墊或塗密封膠。
 (3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改（gǎi）變物料（liào）投入方法，增加進料的緩衝（chōng）裝置（zhì）。

4、水泥提升量達不到（dào）設計能力
 (1)物料粘結在鏈鬥及溜子上，根據粘（zhān）結程度（dù），定期清除物料。
 (2)提升機的前部機械設備（bèi）容量不足，引起物料投（tóu）人量少，以致提升機達不到設（shè）計能力，需設法提高前機設備的生產能（néng）力、
 (3)提升（shēng）速度慢，需改變傳（chuán）動（dòng）鏈輪的轉（zhuǎn）速比。
 (4)物料計量方法不當，或計量（liàng）錯誤，檢查計（jì）量（liàng）器，核對物料比重，重新修正計算方法。
5、水泥物料排出（chū）量不足
 (1)提升機後部機械設備能（néng）力小，使排料溜子堵塞，提高後部機械（xiè）設（shè）備的（de）生產能力。
 (2)排料口溜子過（guò）小（xiǎo）或溜子（zǐ）角度不（bú）適合（hé），修正排料溜子。
 (3)物料粘附在鏈鬥及溜子內，需定期清（qīng）除物料。

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