精礦粉（fěn）末垂直提升機生產廠家-垂直提升機積料問題

尾部積料是垂直提升（shēng）機（jī）常見的故（gù）障之一，產生（shēng）尾部（bù）積料的主要原因：
①鬥提機的入（rù）料不（bú）均勻，瞬間入料（liào）過大，造成機尾嚴重堵料，俗稱“悶車”。
②鬥提機（jī）設計時的輸送量不能滿（mǎn）足實際（jì）需要，長時間使用會造成尾部積料過多。
③垂直提升機由於運行速度或卸料點結構設（shè）計不合理。造成卸料不淨，使部（bù）分物料沒能夠順利卸出而返回機尾料倉，成尾部積料。

   針對鬥提機尾部積料的問題（tí），可以從以下一個方麵來解決：嚴格控製鬥提機上遊輸（shū）送設（shè）備的輸送量，使之均勻地來料，不（bú）致使瞬間入料過多（duō），造成堵料；若是（shì）鬥提機輸送量（liàng）達不到使用要求，則要更換大一級或兩（liǎng）級的鬥（dòu）提機來滿足（zú）需要；根據所輸送物料的特性，科學（xué）、合理地設計鬥提機的運行（háng）速度，同時合理設計卸料口（kǒu）的位置和形（xíng）狀（zhuàng），保證物料能夠全部卸出，不致使物料（liào）返回機尾，這樣就會有效控製（zhì）機尾積料的故障。垂（chuí）直（zhí）提升機豎（shù）直軸線不平（píng）行，產生側向力，使皮帶和料（liào）鬥產生（shēng）偏載，從而產（chǎn）生振動，並伴隨（suí）著較大的噪
 

④由於輸送（sòng）鏈條或皮帶（dài）過（guò）鬆或變形，使其在運行中（zhōng）左右擺動，從而對於鬥提機產生振（zhèn）動和噪音的故障，可以從以下幾個方麵予以解決：在安裝時，利用先進的（de）設備（bèi）進行實時監控，使鬥提機的安裝（zhuāng）精度達到規（guī）定的要求，使鬥提（tí）機的頭輪和尾輪的（de）平行度達到規定的範圍，並且使整機的垂直度達到規定的要求；經常檢查畚鬥運行情況，及時發（fā）現脫落的畚鬥，及時修理或更換，使之不會產生側向力（lì），以影響設備的正常使用；當輸送鏈條過（guò）於鬆動時，可以（yǐ）縮（suō）短（duǎn）鏈條長度，或者更換鏈（liàn）條，以保證（zhèng）鏈條的鬆緊度；若是皮（pí）帶由（yóu）於受力產生塑性延長變形時，可以采取重新做皮帶接頭的方法來縮短皮帶，保證皮帶的鬆緊（jǐn）度。經過上述改動，就可以保證鬥提機在運行時（shí）不致振動，甚（shèn）至噪音（yīn）。

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