鬥式（shì）提升（shēng）機包括皮帶鬥式（shì）提（tí）升機，板鏈鬥（dòu）式提升機，鏈條鬥式提升機等幾種（zhǒng），適合提運粉（fěn）狀和小塊狀（zhuàng）物料。因為輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，占地麵積小，密封性好等（děng）優點（diǎn），廣泛應用（yòng）於農產品加工、食品、醫藥、化工、礦山等行業。鬥式提升機運行過程中可能出現各類故障，這裏小編（biān）跟大家分享一下皮帶鬥（dòu）式提升機的常見故障及解決方法。

料鬥帶打滑

（1）鬥式（shì）提升機是利用料鬥帶與頭輪傳動（dòng）軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，料鬥帶張力不夠，將導致料鬥帶打滑。

解決（jué）方法（fǎ）：解開料鬥帶（dài）接頭（tóu），使（shǐ）底輪（lún）上的張緊裝置調至高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料鬥帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使（shǐ）張緊裝置完全張緊，此時張緊裝置的調節（jiē）螺杆尚未利用的張緊行程不應（yīng）小於全行（háng）程的50%。

（2）提升機超載時，阻力矩增大，導（dǎo）致料鬥帶打滑。

解決（jué）方法：此時應減小物（wù）料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物（wù）料堆（duī）積太多或料（liào）鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故障（zhàng）。

（3）頭輪傳動軸和料鬥帶內表（biǎo）麵過（guò）於光滑頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光（guāng）滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶打滑。

解（jiě）決方法：這時，可在傳動軸和料鬥帶內表麵塗一層膠（jiāo），以增大摩擦力。

（4）頭輪和底輪（lún）軸承轉動不靈頭輪和底輪（lún）軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶打滑。

解決方法：這時可拆洗加油或更換軸承。

料鬥帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正，會導致鬥式提升機料鬥帶跑偏，主要體現在以下幾個方麵：

一是（shì）頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平（píng）麵內且不平（píng）行；二是兩傳動軸都安裝在（zài）水平位置且不在（zài）同一垂直平麵內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直（zhí）平麵內且不水平（píng）。這時，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒的（de）撞擊（jī）、料鬥帶的撕裂。

解決方法：應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳（chuán）動軸安裝在同一垂直（zhí）平麵內，而且都（dōu）在水平位置上（shàng），整機（jī）中心線在1000mm高度上垂直偏差不超（chāo）過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料鬥帶接頭不正。

料鬥帶接頭不（bú）正是（shì）指料鬥帶結（jié）合後，料（liào）鬥帶邊緣線（xiàn）不在同一直線上。工（gōng）作（zuò）時，料（liào）鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊邊側向移動，產（chǎn）生跑偏，造成料鬥盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重（chóng）時造成料鬥帶卡邊、撕（sī）裂。

解決方法：這時應停機，修正接頭並接好。

回料過多

提升（shēng）機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機（jī）外，而有部分物料回到提升（shēng）機機座內（nèi）的現象。在提升作業中，若提升機回（huí）料太多（duō），勢必（bì）降低生產效率，增大（dà）動力消耗和物料的破碎率。造成回料（liào）多的原（yuán）因有以下幾點：

（1）料鬥運（yùn）行速（sù）度過快（kuài）提升機提升不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料時，速度約為（wéi）1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為（wéi）0.4~0.6m/s；提（tí）升潮濕的粉料和粒料時，速度（dù）為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。

解決方法：這時應根據提升的物（wù）料（liào），適當降低料鬥的速度，避免（miǎn）回（huí）料。

（2）機（jī）頭出口的卸（xiè）料舌板（bǎn）安裝不合適，舌板距料鬥卸料位置太遠，會（huì）造成回料。

解決方法：應及時（shí）的調整舌板位置，避免回（huí）料。

料鬥脫落是指在生產中，料鬥從（cóng）料鬥帶上掉落的現象。料鬥掉（diào）落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將（jiāng）導致更多的料鬥變（biàn）形、脫落；在連接料鬥的位（wèi）置，料鬥帶撕裂。

產生料鬥脫落的原因主要有：

（1）進料（liào）過多。

造成（chéng）物料在機座內的堆積，升運（yùn）阻力增大，料鬥運行（háng）不暢，是故障的（de）直接原因。此時應立即停（tíng）機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物（wù），更換新料鬥，再開車生產。

解決方法：這時減小喂入量，並力（lì）求均勻。

（2）進料口位置太（tài）低。

一般提升機在生產時，料鬥（dòu）自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料鬥來不及盛取物料（liào），而物料大部分進入機座，造成料（liào）難以舀取物料。而物（wù）料為塊（kuài）狀，就很容（róng）易引起料鬥變形、脫落。

解決方（fāng）法：這時（shí），應將進料口位置調至底輪中心線以上。

（3）料鬥材質不好（hǎo），強（qiáng）度有限。

解決方法：鬥式提升機的承載部（bù）件，對它的材料有著較高的（de）要求，安裝時應（yīng）盡量（liàng）選配（pèi）強度好（hǎo）的材料。一般，料鬥用普（pǔ）通鋼板或鍍（dù）鋅板材焊合或衝壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料鬥（dòu）的強度。

（4）開（kāi）機時沒有清除機（jī）座（zuò）內的（de）積存物在生產中。

如果突然停電（diàn）或其它原因而停機再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料鬥受（shòu）衝擊太（tài）大而斷裂脫落。

解決方法：在停機和開（kāi）機之（zhī）間，必須清除（chú）機座內的積存物料，避免料鬥脫落。另外，定期檢查料鬥與料鬥帶連接是否牢固，發現螺釘鬆動、脫落和料鬥歪斜、破損等現（xiàn）象時，應及時檢（jiǎn）修（xiū）或更（gèng）換，以防更大的事故（gù）發生。

料（liào）鬥帶撕裂

提升機料鬥（dòu）帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條（tiáo）。在各種故障的綜合作用（yòng）下（xià），帆布帶和膠帶容易（yì）產生撕裂（liè），這（zhè）是（shì）嚴重的故障之一。一（yī）般料鬥（dòu）帶跑偏和料鬥的脫落過（guò）程容易引起料鬥的撕裂。另外（wài），物料中混入帶尖棱（léng）的異物，也會將料鬥帶劃裂。

解決方法：生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座

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