礦用罩式除塵裝置
礦（kuàng）用（yòng）罩（zhào）式除塵裝置的工作原理如（rú）下：含（hán）塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰（huī）倉，含塵氣體經（jīng）濾袋過（guò）濾，粉塵阻留於（yú）袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風（fēng）機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增（zēng）加，程（chéng）控儀開始工（gōng）作，逐個開啟脈衝閥，使（shǐ）壓縮（suō）空氣通過噴口對濾袋（dài）進行（háng）噴吹清（qīng）灰，使濾袋（dài）突然膨脹，在反向氣（qì）流的作用下，賦（fù）予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落（luò）入灰（huī）倉（cāng），粉塵由卸（xiè）灰（huī）閥排出。
除塵器主要由上箱體、中（zhōng）箱體、灰鬥、進（jìn）風均流管、支架濾袋及（jí）噴吹裝置（zhì）、卸灰裝置等組（zǔ）成。含塵氣體（tǐ）從除塵（chén）器的進風均流管進入各分室灰鬥（dòu），並（bìng）在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均（jun1）勻地（dì）進入（rù）中部箱體而吸附在濾袋（dài）的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋（dài）進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的（de）進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力（lì）達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停（tíng）風（fēng）噴吹，利用壓（yā）縮（suō）空氣瞬間（jiān）噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉（fěn）塵亦能較徹（chè）底地清灰）至（zhì）灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵（chén）氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下（xià）分開形成（chéng）雙（shuāng）旋蝸運動，粉塵（chén）在雙旋蝸分（fèn）界處產（chǎn）生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下（xià）旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引（yǐn）出，餘下的粉塵由（yóu）向下氣流帶（dài）人灰鬥。上旋蝸（wō）氣流對細（xì）顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵（chén）環（huán），並與上旋蝸氣（qì）流一起進入旁路分離室上部洞（dòng）口，經回風口引入錐體內與內部（bù）氣（qì）流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。
含（hán）塵氣體從設備頂部進風口進入（rù）設備後，以高速經過旋風分離（lí）器，使含（hán）塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除（chú）掉較粗顆粒的粉塵（chén），有效地（dì）控（kòng）製了進入電場的初始（shǐ）含（hán）塵（chén）濃度。然後，氣體（tǐ）經下灰鬥（dòu）進入電場工作，由於下灰鬥截麵積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低（dī）產生零速界麵而使內管中的重顆（kē）粒粉塵沉降（jiàng）於下灰鬥內，降低了進入電場（chǎng）的粉塵濃度，低濃度含塵（chén）氣體經電收塵而凝聚在（zài）陰陽極板上，經（jīng）清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸（shū）送走。為了防止內管旋（xuán）風和電場極板振打後在下灰（huī）鬥內形成的二次揚塵，特（tè）在下灰鬥中設置了隔離錐。
使（shǐ）用範圍水泥、化肥、等行（háng）業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和（hé）各種相類似的分（fèn）散源處理。
濾筒除塵器
設備在係統主（zhǔ）風機的作（zuò）用下，含塵氣體從除塵（chén）器下部的進風口進入（rù）除塵器底部的氣箱內進行含（hán）塵氣體的（de）預處理，然後從（cóng）底部進入到上箱體的各（gè）除塵（chén）室內；粉塵吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨（jìng）氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。
隨著過（guò）濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越（yuè）多，相應就會增加設備的（de）運行阻力，為（wéi）了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在（zài）1400～1600Pa範（fàn）圍內，當超過此限定範圍（wéi），應由PLC脈衝自動控製器通過定阻（zǔ）或定時（shí）發出指令，進行三（sān）狀態清灰。
該濾筒式除（chú）塵器的清灰（huī）過程是先切斷某一室的淨氣（qì）出口通（tōng）道，使該室處於（yú）氣流靜止狀態，然後進行壓縮空（kōng）氣脈衝反吹清灰，清（qīng）灰後再經若幹秒鍾（zhōng）時間的自然沉（chén）降後，再打開該室的（de）淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清（qīng）灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環（huán）清灰。
多管除塵（chén）器
含塵（chén）氣（qì）體由總進氣管（guǎn）進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空（kōng）隙。導流片使氣體（tǐ）由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風（fēng）體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含（hán）塵氣體在旋轉過程中產生（shēng）離心力，將密度大（dà）於氣體的塵粒（lì）甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失（shī）去慣（guàn）性力而（ér）靠（kào）入口速度的動量和向（xiàng）下的重力沿壁麵向下落入排（pái）灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋（xuán）氣（qì）流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管（guǎn）軸線方（fāng）向由下而上繼續做（zuò）螺旋形流動（淨氣），經過陶瓷旋風（fēng）體排氣（qì）管進（jìn）入排氣室，由總排氣口排出。
電除塵器
電除塵器建（jiàn）立在電除塵器和塵源控製方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產（chǎn）設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內（nèi）安設（shè）放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後（hòu）的氣體通過排風管排出。清（qīng）灰（huī）靠人工振（zhèn）打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡管（guǎn）形式較多，但歸納起來有罩式、管（guǎn）式和敞開式三（sān）種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控製在密閉罩內， 通過高（gāo）壓電場抑（yì）製或捕集粉塵（chén）。典型的罩式除塵裝置用於原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備（bèi）上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵（chén）點（diǎn）上等。
防（fáng）爆（bào）除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到（dào）火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸（zhà）或燃燒。
因為鋁粉爆（bào）炸，關鍵的因素（sù）是鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸（zhà）有效的辦（bàn）法，就是控製鋁粉的濃（nóng）度。而該設備控（kòng）製鋁粉濃度（dù）的（de）工具是除（chú）塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態（tài）良（liáng）好，除塵效果（guǒ）好，整個（gè）拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因（yīn）此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾（lǜ）材料，當過濾材料堵塞時除塵（chén）效果就會大大降低（dī）。當過濾（lǜ）材料的通風及過濾情況良好時，除塵器（qì）的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定（dìng）的範圍內，因此控製除塵器的（de）壓差是控（kòng）製除塵器工作狀態（tài）的有效的辦法。基於此點，迪砂公司發明（míng）了防爆的除塵器（qì），主要做法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸（wán）機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾（lǜ）袋的（de）清潔機構工作，如震打或（huò）反吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自（zì）動清潔仍不（bú）能滿足要求時，壓差控製儀會控製報警器報警，並控製設（shè）備自（zì）動關閉，以防意外。
為確保安全運（yùn）行（háng），我們在（zài）拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室（shì）體和除（chú）塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該（gāi）裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備（bèi）和人員的傷害（hài）。卸壓後（hòu）該門（mén）依靠重力自動（dòng）關閉。
該拋丸機采（cǎi）用FEF210分室反吹的布袋式除塵器（qì），除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合（hé）GBJ4-73工業“三廢（fèi）”排放標準（zhǔn），主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電（diàn）功能的氈工業濾布精密縫（féng）製而成，布袋可以方便地（dì）拆下進行清洗（xǐ）再（zài）使用。並且該濾袋在安裝過程中（zhōng）均進行可靠接地，可有效地（dì）避免由於靜電引起鋁（lǚ）粉爆炸的可能。
脈衝袋式除塵器
脈衝袋式除塵器自五（wǔ）十年代問世以來，經國內外廣（guǎng）泛使用，不斷改進，在淨化含（hán）塵氣體方麵取得了很大發展，由於清灰（huī）技術先進，氣布比大幅（fú）度提高，故具（jù）有處理風（fēng）量大、占地麵積小、淨化效率高、工（gōng）作可靠、結構簡單（dān）、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 [4] 
特點
1、本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規（guī）脈衝除塵器和分室反吹除（chú）塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率（lǜ）小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟（jì）效益好（hǎo）。適用於（yú）冶金、建材、水（shuǐ）泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到（dào）徹底清灰（huī）的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降（jiàng）低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相（xiàng）應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係（xì）統風機，係統正常運（yùn）行條件下分室進行。濾袋袋（dài）口采用彈性漲（zhǎng）圈，密封（fēng）性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦（cā），延長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。
4、采用上部抽袋方式（shì），換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改善了換袋操作條件（jiàn）。
5、箱體采（cǎi）用氣密（mì）性設計，密（mì）封性（xìng）好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢（jiǎn）漏（lòu），漏風率很低。
6、進、出（chū）口風道布置緊湊，氣（qì）流阻力小。

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