脈衝布袋除塵器
脈衝布袋除塵器是在布袋（dài）除塵器（qì）的基礎上，改進的新型高效脈衝袋式除塵器。為了進一步完（wán）善脈衝袋式除塵器，改後（hòu）的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率（lǜ）高（gāo）、處理氣體（tǐ）能力大、性能穩定、操（cāo）作方便、濾袋壽命長（zhǎng）、維修工作量小等優點。
而且從結構上和脈衝閥上進行改革，解決了（le）露天安放和壓縮空氣源（yuán）壓力低的問題。
脈衝布（bù）袋除塵器（qì）工作原理
脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由（yóu）進風道進入灰鬥，粗塵粒直接（jiē）落入灰鬥底部，細塵（chén）粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在（zài）濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體（tǐ）至淨氣管-排風道（dào），經排風機排（pái）至大氣（qì）。 清灰過程是先切斷該室的（de）淨氣出（chū）口風道，使該室的布袋（dài）處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈衝噴吹清灰（huī），切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至（zhì）灰鬥，避免了粉（fěn）塵（chén）在脫離（lí）濾袋表麵後又隨（suí）氣流附集到相鄰濾袋表麵的現（xiàn）象，使濾（lǜ）袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

脈衝布袋除塵器（qì）特點
1、脈衝布袋除塵器采用（yòng）分室停風（fēng）脈衝噴吹清灰技（jì）術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風（fēng）率小，能耗少，鋼耗少（shǎo），占地麵積少，運行穩（wěn）定可靠，經濟效益（yì）好。適用於冶金、建材、水泥、機（jī）械、化工（gōng）、電力、輕工行業的含塵（chén）氣體的（de）淨化與物料的回（huí）收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（dǐ）清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同（tóng）時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相（xiàng）應減低，從而成倍地提（tí）高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修（xiū）換袋可在不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分室（shì）進行。濾（lǜ）袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減（jiǎn）少了袋與（yǔ）龍骨的磨擦，延長了袋的壽（shòu）命，又便於卸袋。
4、采用上部抽（chōu）袋方式，換袋（dài）時抽出骨架後，髒（zāng）袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥，由（yóu）人孔處取出（chū），改善了換袋操（cāo）作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的（de）密封材料，製作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很（hěn）低。
6、進、出口風道（dào）布置緊湊，氣流阻力小。
脈（mò）衝布袋除（chú）塵器係列設計
1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同（tóng）布（bù）置、過濾麵積的不同，分成三種不同的係列，以室為單（dān）位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦（yì）可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.隻有雙（shuāng）排布置，脈衝噴吹壓力一般設計為（wéi）低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙（shuāng）排布置，脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
脈衝布袋除塵（chén）器的選用
1.過濾速（sù）度的選擇：過濾速度是脈衝布（bù）袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉（fěn）塵粒度、粘度、氣（qì）體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾（lǜ）料等（děng）因素（sù）來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘（zhān）性，且濃度極低，則可（kě）選1.5～2m/min。 過濾速度選（xuǎn）用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述（shù）數值。
2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉（fěn）塵的粘度、濃度（dù）和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時（shí）根據含（hán）塵氣體溫度來選用，常（cháng）溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈（zhān）或800g/m2緯雙重玻纖織物（wù）或氟美斯[FMS]高（gāo）溫濾料（含氟氣體不能用（yòng）玻纖材質（zhì））。 當含水份量（liàng）較大（dà），粉塵濃度又較大時，宜選用防（fáng）水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（liào）（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚（mí））氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時（shí），選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電（diàn）絛綸氈，當（dāng）含塵（chén）氣（qì）體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絛（tāo）綸（lún）氈。
3.控製儀：脈衝布袋（dài）除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時（shí）(自動)，手動三種控製方式（shì）。 定壓控製：按（àn）設定（dìng）壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值（zhí），各室自動依次清灰（huī）一遍。 定時控製：按設（shè）定時間，每（měi）隔一個清灰（huī）周期，各室依次清灰一（yī）遍。 手動控製：在現場操（cāo）作櫃上可（kě）手動（dòng）控製依（yī）次各室自動清灰（huī）一遍，也可（kě）對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無（wú）要求時，則按定時控製供貨。

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