TG係列鋼芯膠帶鬥式提升機的性能
鋼絲膠帶鬥(dòu)式提升機具有輸送量大、體積小、功耗(hào)低、運行平穩可靠、使用壽命長等特點。鋼絲膠帶鬥(dòu)式提升(shēng)機適用於幹散粉狀物料或物料(liào)垂(chuí)直提升,廣泛應於建材、冶金(jīn)、化工、糧食、電力等行業散(sàn)狀物料提升係統(tǒng),是新型幹法水泥廠窯尾入窯生料,生料均化庫、水泥庫入庫物料取代國(guó)外(wài)同規格產品的理想替換品。
鋼(gāng)絲繩芯輸送帶鬥式提升機是用於散粒物料垂直輸送的(de)重要設(shè)備,它具有輸送量大(dà),提升高度高(gāo),運行平(píng)穩,使用壽命長等特(tè)點。廣泛地應用於建材、化工、煤炭、電(diàn)力和港口運輸等行業的物料運輸係統中。
鋼絲繩芯輸送帶鬥式提升(shēng)機來源於德國AUMUND鋼絲(sī)繩芯輸(shū)送帶鬥式提升機的技術引進(jìn)與吸收。目前這一係列(liè)產品提升機在輸送能力和使用性能上都已接近國外同類產品(pǐn),部分替(tì)代了進口。TG型鋼芯膠帶鬥式提升機是(shì)我公司(sī)技術部在消化吸收國外新技術,結合國內生產使用(yòng)實踐,而研製開發的新一代產品。TG型鋼(gāng)芯膠帶鬥(dòu)式提升機廣泛適用於建材、冶金、化工、糧食等行業散狀(zhuàng)物料的提升工作上。
1.提升範圍廣(guǎng)。TG係列(liè)鬥(dòu)式提升機可提升各(gè)種粉狀、粒狀和塊狀(≤30mm)物料,物(wù)料溫度≤120℃.
2.提升高度高。由於鋼(gāng)絲繩膠帶強度大,運行平穩,因此TG係列鬥式提(tí)升機單機提升機高度可達100m。
3.提升能力大(dà)。TG係列鬥式提升機可提升32-686m3/h。
4.使(shǐ)用壽命(mìng)長,運行(háng)可靠性(xìng)好。先進的設計原(yuán)來保證了整機運行的可靠性,高強度的鋼(gāng)絲繩昨晚(wǎn)牽引部件,保證了提升機長(zhǎng)期高效運行,長期實踐證(zhèng)明,本提升機無故障運行時間可(kě)達3萬小時。
5.耗用功率小。TG係列鬥(dòu)式提升機與一般提升機相比節約能耗30%以上。
6.操作維修方便。易損件少,維護(hù)費用比一般(bān)鬥式提升機減少80%以上。
7.結構簡單,製造成本低,投資少。
8.密封性好,無環境汙染。
9.機械尺寸小。TG係列鬥式(shì)提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種(zhǒng)提升機機械尺寸較小。
2.鬥式(shì)提升機(jī)以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。
3.本機的頭(tóu)部、尾部及中部機殼做了有效的密封處理。
4.本提升(shēng)機為離心式卸料,掏(tāo)取式裝料(liào)。
5.傳動裝置中(zhōng)采用(yòng)垂直軸減速器和液力偶合器。
6.傳動裝置中設置了用於設備(bèi)檢修的慢動裝置。
7.本機下部張緊裝置采(cǎi)用平衡絲杆式結構形式。
8.本機下部設有料(liào)位計和(hé)速度傳感器,對提升機的運轉情況進行監控。
鬥式提升機由上部區段、中部(bù)機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平台(tái)組成。
1.下部區段,由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。
2.中部機殼(檢修),每(měi)台一(yī)節,用於(yú)安裝、檢修牽引部件。
3.中部(bù)機殼(防偏),通常每(měi)隔5節中部機殼放置一個。
4.連接板,通常每隔2節中部機殼放置一個。
5.中部機殼(標準),L=2米(mǐ)。
6.連接框,通常每隔5節中部機殼放置一個。
7.中部機殼(非(fēi)標),L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段一或二(èr)節中部機殼處。
8.上部區(qū)段,包括上部機殼和傳動滾筒組。
9.驅動裝置。由電機、垂直軸減(jiǎn)速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動(dòng)裝置組成。
傳動裝(zhuāng)置有右1、右2、左1、左2之分,圖一為右(yòu)1裝法(fǎ)。
10.室外操作平台(tái)。
11.帶鬥裝置。
2、驅動(dòng)裝置:采用(yòng)直交軸(zhóu)硬齒麵(miàn)的減速機與提升機主軸直(zhí)聯(lián),配(pèi)液力偶合器,慢速檢修電機和逆止器,傳動裝置結構緊湊合理,實現(xiàn)柔性起動。
3、上部裝置:滾筒設(shè)計(jì)采用(yòng)自動(dòng)對中裝置,滾(gǔn)筒采用高(gāo)性能橡膠包膠,使用壽(shòu)命長,摩擦力大;
4、中部機(jī)殼:采(cǎi)用(yòng)優(yōu)化設計(jì)機殼,雙通道(dào)設計,避免相對高速運行的(de)膠帶帶來的(de)渦流幹擾,附設加強角鋼。
5、下部裝置: 采用齒輪齒條張緊裝置,同步調節張緊,尾部滾筒采用自動對中(zhōng)設計,並附(fù)設皮帶防跑(pǎo)偏裝置(zhì)和料位控製儀。
6、保護裝置: 本機在頭、尾部設(shè)置有防跑偏裝置,在膠帶跑偏時可輸送信號至(zhì)中控室,及時切斷主電機(jī)電源;在提升機的尾部設(shè)有料位(wèi)控製儀及旋轉開(kāi)關。
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