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鱗板輸送(sòng)機詳細介紹
一、BL鱗板輸送(sòng)機的(de)概述:
鱗板輸送機(jī)是一種地麵輸送機(jī),它可以沿水(shuǐ)平、傾斜方向輸送物料。在冶金、煤碳、化工、汽車、電力、機械製(zhì)造等行業被廣泛應用。其優點如(rú)下(xià):
1、 用(yòng)板鏈為牽引元件,不僅強(qiáng)度大、效率高、工作(zuò)可靠,且可作為長距(jù)離輸送(sòng)(目(mù)前輸送長度己達1000米),輸送能力大,一些裙邊式輸送(sòng)機的輸送能力達每小時1000t以上。
2、牽引鏈上可裝各(gè)種(zhǒng)結構的附件,以滿足對不同物料(liào)的不同輸送要求,實現各種連續工藝過程。配上移行器後輸送線布置靈活,這一(yī)性能是其它類型的輸送機不可與之比擬的。
3、 與帶式輸送機相比,承托式輸送機可在較大傾角和較(jiào)小彎曲半(bàn)徑(jìng)條件下輸送物料。板式輸送機的傾角可達30°~35°,彎曲半(bàn)徑一般約為3m—5m。
4、可以(yǐ)輸送較高溫度物料(600°~700°)。亦可適應(yīng)較苛刻工況,如笨(bèn)重的圓木、銳利棱角的礦石及有害化(huà)學品等。
二、BL鱗板輸送機的主要組成部件:
鱗(lín)板輸送機一般有以下構件組成:機架、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、輸送(sòng)鏈條(tiáo)。
三、BL鱗板(bǎn)輸送機的基本參數與尺寸:
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型式
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輸送槽寬度B(mm)
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輸送速度V(m/s)
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側板高度H(mm)
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輸送鏈節距P(mm)
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輸送(sòng)量Q(m3/h)
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輕型
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400
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0.05--1.60
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160-250
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200
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450
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500
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160-315
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700
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630
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200-400
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1150
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800
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250-500
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250
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1850
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中型
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800
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0.05--1.0
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160-400
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250
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900
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1000
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200-500
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1400
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1200
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250-500
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315
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1750
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四、鱗板輸送(sòng)機的安裝調試
為了確保鱗板輸送機可靠運行,不但要保證製造質量和各部件的裝配質量,還(hái)必須做好鱗板輸送機的安裝(zhuāng)和調試工作。鱗板輸送機(jī)的安裝一(yī)般是在製造廠內(nèi)先組(zǔ)裝部(bù)件,然後將相互獨立的部件運抵使用現場,進行整機安裝。其安裝程序大(dà)致如下:
1、根據鱗板輸送(sòng)機的(de)安裝圖,定(dìng)出設備的縱向中心線。縱向中心線是(shì)整個輸送機的安裝基準,在車間內部,通常是以廠房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線時,以廠房柱網作(zuò)一次基準,劃出輸送機(jī)的縱向中心(xīn)線及頭、尾輪的橫向中(zhōng)心線。如果(guǒ)與輸送機(jī)相關聯(lián)的設備已經安裝就(jiù)位,安(ān)裝時,則應以這些相鄰設備的關聯尺寸為主要(yào)依(yī)據(jù)來確定其中心線,與廠(chǎng)房柱網(wǎng)的關係尺寸僅作參考,這樣,更能保證輸送係統可(kě)靠地工作。
2、在輸送機(jī)的縱向中心線上,先走出頭輪軸的軸線中心位(wèi)置,然後沿縱向中心線逐段測量。按輸送機(jī)的總(zǒng)長度尺寸(cùn)定出尾輪軸的中心位置。
3、以上述中心線(xiàn)為基準,確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動裝置的定位(wèi)中心尺寸等。
4、確定了各中心位置之後,應結合土(tǔ)建結構施工(gōng)圖,查找出(chū)有關結構構件並予以清理,然後按安裝圖的要求進行各種機架安裝。
5、機架(包括頭架、尾(wěi)架(jià)、中間支架和驅動裝置架等(děng))安裝完畢(bì)後,進行軌道安裝。
6、安裝傳(chuán)動鏈輪軸(zhóu)部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應保證盡可能小的(de)共麵誤差;鏈輪軸要相互平行;同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平麵(miàn)內避免歪斜和跳動。鏈(liàn)輪的共麵誤(wù)差會使鏈(liàn)條產生橫向擺動,使鏈條和鏈輪發(fā)生側磨、衝擊並使鏈條過盈配合處的聯結(jié)牢固度減弱,嚴重時可使開口(kǒu)銷(xiāo)等止鎖(suǒ)零件剪斷,以及發生鏈板腰部爬上齒頂。
7、安裝驅動裝置。
8、安裝(zhuāng)輸送(sòng)鏈條。先將各鏈段按長度精度分成幾組,在地麵上展(zhǎn)平拉直;然後進行合(hé)理搭配並連接起來,使同一輸(shū)送機上的多掛輸送鏈長度盡可能相等,當輸送鏈的附件結構不對稱而又有幾掛鏈條並列(liè)使用時,應特(tè)別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應進行一下盤齧檢驗,檢驗其齧合是否太緊或(huò)太鬆。如(rú)果太緊或盤齧不起來,則該鏈條就(jiù)不能安裝使用。
安(ān)裝鏈條時還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應(yīng),以避免衝擊、跳動、碰撞時脫落。現場安裝(zhuāng)鏈條時,應將拉緊裝(zhuāng)置鬆到極限位置,在鏈條(tiáo)串接(jiē)完成後,再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件,那麽此時也應同時安(ān)裝好。
9、在輸送鏈附(fù)件上安裝承載構件(jiàn)。為了保證安裝精度(dù),一(yī)般應先將承載構件按4個或8個一組分組(zǔ);然後先裝每組的一件,裝好後再裝每組(zǔ)的二件;依次將(jiāng)承載構件裝牢,同(tóng)時(shí)調整好各相(xiàng)鄰承載(zǎi)構件的間(jiān)隙(xì)或重疊距離。承載構件若為多次組合時(shí),應(yīng)提前組裝好。
10、安裝鱗板(bǎn)輸送機的(de)其他附屬(shǔ)裝置,如各種安全護罩、安全護(hù)欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等。
11、在上述(shù)安裝過程中,同時對電氣控製係統進(jìn)行安裝。
12、對整個輸送機外表麵,按設計要求塗麵漆(qī)或進行(háng)其(qí)他表(biǎo)麵防護處理。
13、進行試車,調(diào)整(zhěng)不符合設(shè)計要求和規範的部分。
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