過（guò）渡輥（gǔn）篩分輸送機介（jiè）紹：
圓輥篩是包括若幹圓輥（gǔn），圓輥軸線平行且若幹圓輥排列成直線，相鄰（lín）圓（yuán）輥間有間隙；圓輥轉動（dòng），物料從圓輥上方輸入；礦（kuàng）粉體（tǐ）積較小（xiǎo）從間隙中篩出；雜物體積較大不能篩（shāi）出沿圓（yuán）輥輸出圓輥（gǔn）篩。

現有圓輥篩主要缺陷（xiàn）有:在球團產業（yè）的生產過程中，所（suǒ）需物料量均不是穩定的，當給料量大時，物料容易從雜物篩（shāi）溢出，汙染環境（jìng），當給料量小（xiǎo）時，雜物篩部分圓輥處於空載運行狀態，浪（làng）費能源（yuán）。粉狀（zhuàng）物料裏麵含有（yǒu）一（yī）定量的（de）水分（fèn），當物料通過（guò）雜物篩時，物料容易在圓輥篩上麵形成粘（zhān）接塊，導致輥篩的間隙變小，從而發生堵料現象。

結（jié）構組成：
輥篩包括圓輥總成、圓（yuán）輥滑軌、圓輥支架和安裝座；
圓輥篩（shāi）包括至（zhì）少兩個圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；
圓輥總成包括圓輥和驅動裝置，圓輥與驅（qū）動裝置連接，圓輥總成沿圓輥滑（huá）軌長度方（fāng）向（xiàng）排列，圓輥（gǔn）軸線相互平行，相鄰圓輥之間形成漏料間隙；
圓輥滑軌與圓輥（gǔn）支架連接，圓輥支架與安（ān）裝座連接，圓輥（gǔn）支（zhī）架長度方（fāng）向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端；
圓輥篩還包括升降裝置，升降裝置設置於物料輸（shū）入端（duān），升降裝置兩（liǎng）端分別與圓輥支架和安裝座鉸接，圓輥支架（jià）在物料（liào）輸出端與安裝座鉸接。升降裝置為液壓油缸。圓（yuán）輥（gǔn）總成包括刮料器，刮料器位於圓輥（gǔn）的靠近圓輥支架一側且與圓輥間有間隙。
驅動裝置包括電機、減速機（jī）、聯軸（zhóu）器和內裝軸承的軸承座，電機（jī）、減速機、聯軸器和圓輥依次連接，軸（zhóu）承座支（zhī）撐圓輥，軸承座和電機與圓輥滑軌連接。減速機為擺線（xiàn）針輪（lún）減速機。聯軸器為輪胎式聯軸器。
圓輥滑（huá）軌包括凸形的軸承座滑道以及分別（bié）位於軸承座滑（huá）道長度方向兩（liǎng）端的頂緊座和頂杆，軸承座（zuò）為凹形結構（gòu），軸承（chéng）座放置於軸承座滑道上，軸承座滑道（dào）的凸起部嵌（qiàn）於軸承座的凹陷部內，頂杆和頂緊座（zuò）沿軸承座滑道長度方向夾（jiá）緊軸承座。
圓輥（gǔn）篩包括調整墊片，調整墊片設（shè）置於相鄰軸承座之間（jiān）。

圓（yuán）輥篩包括二十六件圓輥（gǔn）總成。新型的有益效果是:在圓輥篩（shāi）的物料輸入端設置升降裝置，進（jìn）料量大時，升（shēng）降裝置抬高圓輥（gǔn）篩的物料輸入端，物（wù）料因自身重力的分力沿圓輥（gǔn）流動，圓輥篩的（de）物料輸入端抬得越高（gāo），物料流速越快，從而可避免進料量大時物料溢出。進料量小時，升降裝置（zhì）降低圓輥篩的物料輸入端，減緩（huǎn）物料流速，節省（shěng）能源。在圓（yuán）輥的靠近圓輥支架一側設置刮料器，當圓（yuán）輥上粘上物料時，刮料器刮掉物（wù）料，避免相鄰圓輥間間隙（xì）變小，避免堵料。

組成部件結構：

圓（yuán）輥支架1、頂緊座2、圓輥總成3、調整墊片4、頂（dǐng）杆5、圓輥滑軌6、升降裝置7、安裝座8、軸承座9、圓輥10、聯軸器11、減速機（jī）12、電機13、驅動裝置14、電機滑道15、軸承座（zuò）滑道16、刮料器17、漏料間隙18。

應用範圍：
91官网機械生產的輥篩采用不鏽鋼輥篩輥在鐵粉含雜（zá）物篩分中使用廣泛。再加聚氨酯附膠輥在耐磨和粘料（liào）方（fāng）麵均能滿足生產需（xū）要。特別是每個鐵（tiě）礦粉生產廠家的環境、管理製度不一樣，導致了礦粉裏（lǐ）麵夾雜著編織袋、雜草、小木頭塊、小石塊、螺（luó）絲、螺帽等不同種類，不同形狀的（de）雜物，在料場狹小（xiǎo）的（de）情（qíng）況下，原（yuán）料進入料場（chǎng），雜物還沒來得及清除就隨粉狀物料進入設備，導致運行設備被卡（kǎ）死、燒壞，重要零部件被損壞等現象（xiàng）。因此需要篩除礦粉中的（de）雜質，篩除礦粉中的雜質（zhì）的設備就是圓輥篩。

選型（xíng）技術參數：
廠家根據物料屬性提供的行（háng）業解決方案，其（qí）中包括圖紙繪畫、價（jià）格（gé）計算、廠家真機（jī）圖片展示，及（jí）到廠實地考察接待，歡迎實地考察（chá）！
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