常見故障中的設備不（bú）震動、震動微弱或電流偏高：
電磁振動給料機常（cháng）見故障及排除方法（fǎ）如下（xià）:
一、不振動（dòng）

1.檢查電（diàn）源（yuán）與線路:查（chá）看電源連換是否（fǒu）穩固，配電箱指示燈、斷路器（qì）狀誌是否正常。用萬用表測量控製線路通斷，重京查（chá）著（zhe）校（xiào）頭處是否鬆動、氧化或脫裝，重新象畫或更換導線。若保（bǎo）險絲燒環，需（xū）拆換保險絲。

2.檢測電磁線圈:斷開電源，用絕緣電陽表（biǎo）檢測線圈阻值，若數值異常，可能是線圈導線短路或引出線斷了，需聯係技術人員拆解檢修

二、振（zhèn）動做弱或電流偏高
1.檢（jiǎn）查可控矽（guī）:若可控矽（guī）被擊穿，需更換可控矽
2.清理堵（dǔ）塞物:清除氣隙、板簧板間隙的堵塞物.

3.調整（zhěng）氣息:確保（bǎo）鐵芯和銜鐵之間的間隙在標準值(約1-2mm)

噪音大、給料不穩定：
三（sān）、噪高大（dà）
1.檢査彈簧板:若彈簧板斷裂，更換新板彈簧，且新彈片規（guī）格要與原來一致。
2.緊固螺栓:檢查（chá）振動器與槽（cáo）體的連接螺栓是否斷（duàn）裂或鬆動，必要時更換或擰緊

3.調整氣隙:若鐵芯和銜鐵發生撞擊，調整氣隙到標準值。

四、給料不穩定

1.調節縫隙:合理調節電磁線圈（quān）與銜鐵之間的縫隙，確保震動力輸出穩走
2.清理粉塵:定期清理（lǐ）銜鐵間的粉塵，防止影響震動力傳遞，
3.檢查電位器:若電位器不能很好地鎖定所需激振力範圍，需請專業電工測量阻值並更換新的電位器
五、空間正常但負載後振幅降（jiàng）低
改進料倉設計:若料倉排料口設計不當，使料槽承（chéng）受料柱壓力過大，需重心設計或改進料倉口的設計，減小（xiǎo）料柱壓力

空（kōng）間正常但負載後振幅降低：
六（liù）、日常維護建議
1.定期清理設備表麵粉塵，檢查各部件連接緊固度。
2.定期檢查（chá）給料槽的振幅、線（xiàn）圈電流以及設備運轉時（shí）的（de）聲音。

3.按照設備使用說明書進行走期檢查和維護，預防故障發生。

日常維（wéi）護建議：

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