設備（bèi）結構：適配（pèi）塑（sù）料特性（xìng）的多層設計：
隨著塑料工業（yè）向精細（xì）化、高值化發展，從塑料回收再生到注（zhù）塑成型、3D 打印材料製備，均對塑料顆粒的粒度均勻（yún）性提出嚴苛要求 —— 如注塑需 2-5mm 顆粒保證熔體流動性，3D 打印需 0.1-0.5mm 微顆粒保障成型精度。多層直線塑料顆粒篩分（fèn）機以直線振動（dòng）篩為基礎，通過多層篩網協同設計，實（shí）現 “一次進料、多檔分級”，成為（wéi）解決（jué）塑（sù）料顆粒多粒度需求的核心裝備。
一、設（shè）備結構：適配塑料特（tè）性的多層設計
多層直線塑（sù）料顆粒篩分（fèn）機在傳統（tǒng）直（zhí）線（xiàn）振（zhèn）動篩架構上，針對塑料顆粒 “易粘連、需防損、多粒度需求” 優化，核心由（yóu） “多層篩分係統、直線振動係統、防粘輔助係統、密封防護係統（tǒng）” 構成：
多層篩分係統（tǒng）：標配 2-5 層篩網，可根據需（xū）求增減（如塑料回（huí）收（shōu）常用（yòng） 3 層，3D 打印材（cái）料常（cháng）用（yòng） 5 層）。篩網材質選（xuǎn）用尼龍 66 或聚酯纖維，兼（jiān）具柔韌性與耐磨性 —— 避免剛性篩網劃傷塑料顆粒，同時尼龍材質的（de）低表麵能可減少（shǎo）顆粒粘連。篩網目數可定製（如上層 20 目 / 1mm、中層 40 目 / 0.45mm、下層 80 目 / 0.18mm），每層篩網獨立固定，便於單獨更換。
直線振動係統：采用兩台對（duì）稱安裝的臥（wò）式振動電（diàn）機（轉速 1200-2800r/min，可通過變頻器調節），產生沿篩麵傾斜方（fāng）向（傾角（jiǎo） 2-4°）的直線激振力。相較於圓形振動，直線振動可使塑料顆粒沿篩麵勻速滑動，避免局部堆積，同時溫和的振動強度可減少顆粒破碎（破碎率≤0.5%）。
防粘輔助係統：篩網下方（fāng）加裝（zhuāng）高頻小振幅清網器（頻率 50-60Hz），通過微小振動打散粘連的塑料顆粒；篩（shāi）麵噴塗特氟龍防粘塗層，進一步降低顆粒與篩（shāi）網的附著力，解（jiě）決塑料因靜電或（huò）溫度變化導致的堵網問題。
密封（fēng）防護（hù）係統：篩箱采用全封閉設計（jì），側麵加裝透明 PC 觀察窗（便於實時查看篩分狀（zhuàng）態），頂部配備防塵蓋，防止篩分過程中塑料粉塵外泄與異物落入，保障顆粒（lì）純度（尤其適配食品級、醫（yī）療級（jí）塑料加工）。

工作原（yuán）理：直線振動驅動的多檔分級：
二、工作原理：直線振動（dòng）驅動的多檔分級
設備運行時，振動係統與清網係統同步啟（qǐ）動，整體（tǐ）流程遵循 “均勻進料 - 分層篩分 - 獨立出料” 三步邏輯，實現多粒度同步分離：
均（jun1）勻進料：塑料顆粒原料經變頻進（jìn）料機輸（shū）送至設備頂部的布料器，布料（liào）器通過導流板將顆粒（lì）均勻分布在頂層篩網，避免局部過載導致的篩分不均 —— 進料量嚴格匹配設備處理能力（5-30t/h），防止顆粒（lì）堆積堵網。
分層篩分（fèn）：在直線激振力作用下，顆粒沿篩麵（miàn）向下勻速移動：大於頂（dǐng）層篩孔的粗顆粒（如 5mm 以上）無法透篩（shāi），最終從頂層出料口排出；小於頂層（céng）篩孔、大於中層（céng）篩（shāi）孔的顆粒（如 2-5mm）透篩至中層，繼續移動後從中層出料口收集（jí）；依此類推，最底層篩網下方的細顆粒（如 0.1mm 以下）則從底（dǐ）部出料（liào）口排出。整個過程中，清（qīng）網器持續（xù）打散粘（zhān）連顆粒，防粘塗（tú）層減少顆粒滯留，確保每層篩分效率穩定。
獨立（lì）出料：每層篩網對應獨立的出料通（tōng）道（dào），通道內加裝（zhuāng）導流板，避免不同粒度顆粒混合（hé），最（zuì）終可同時獲得 2-4 種（zhǒng）不同規格的塑料（liào）顆粒（如粗粒、中粒、細粒（lì）、微（wēi）粒（lì）），篩分精度可達 96% 以上，滿足不同加工場（chǎng）景（jǐng）需求。

核心優勢：針對性解決塑料加工痛點：
三、核心優勢：針對性解決塑（sù）料加工痛（tòng）點
1. 多粒（lì）度同步分級，效率倍增
相較於傳統單層直線篩 “單次僅分 2 種粒度”，多層設計使設備效率提升 2-4 倍 —— 以 3 層（céng）篩網為例，1 小時可同時分離 “粗粒（lì）（5-3mm）、中粒（lì）（3-1mm）、細粒（lì）（1-0.2mm）” 三類顆粒，減少設備投入與生產占地，適配塑料（liào）加工廠規（guī）模化分級需求。
2. 防粘防損，保障顆粒質量
針對塑料（liào）顆粒 “易粘連、易破碎（suì）” 特性，防粘塗層 + 清網器組合可（kě）將堵網率降低至（zhì） 1% 以下；柔性篩網（wǎng）與溫和（hé）振動設計，使（shǐ）顆粒破碎率控製在 0.5% 以內，尤其適合對顆粒完整性要求高的場景（如 3D 打印材料、醫用塑料顆粒）。
3. 適配性廣（guǎng），操作靈活
可兼容 PP、PE、PVC、ABS 等（děng）各類塑料顆粒，篩網目數（10-200 目）與層數（2-5 層）可按需定（dìng）製 —— 如處理回收塑料時，選用 3 層篩網分離（lí） “不可（kě）用粗渣、可造（zào）粒中粒（lì）、可改性細粒”；處理食（shí）品級塑料時，采用不鏽鋼框架 + 食品級篩網，符（fú）合衛生標準。此外，設備配備觸控屏，可實時調節振動頻率、進（jìn）料速度，支持一鍵啟（qǐ）停與（yǔ）故（gù）障報警。
4. 低耗易維護，運行成本低
清網器（qì）與防粘塗層減少人工清理頻次；篩（shāi）網采用卡扣式安裝，更換僅需 5-10 分鍾（傳統螺栓式需 30 分（fèn）鍾以上）；振動電機采用（yòng）免維護軸承，年均維護成本僅為設備總價的 3%-4%。同時，全封閉設（shè）計降低粉塵汙染，減少環（huán）保（bǎo）處（chù）理成本。

應用領域（yù）：覆蓋塑料全產業鏈：
四（sì）、應用領域（yù）：覆蓋塑料（liào）全（quán）產業鏈
塑料回收再生領域：處理（lǐ）廢舊塑料破（pò）碎後（hòu）的顆粒，分離 “不可用粗渣（需重新破碎）、可造粒中粒（直接（jiē）用於擠出成型）、可改性細粒（添加助劑後（hòu）用於注（zhù）塑）”，提升回收利用率（可達 90% 以上）。
注塑成型領域：預處理注塑（sù）原料顆粒，去除 “超大顆粒（避免堵塞模（mó）具）、細小粉塵（避免影（yǐng）響塑件表麵光潔度）”，保證顆粒粒度均勻，減少注塑缺陷（如（rú）氣泡、縮（suō）痕）。
3D 打印材料領域：對 PLA、ABS 等 3D 打印顆（kē）粒進（jìn）行高精度篩分（fèn）（常（cháng）用 5 層篩網，粒度（dù）控製在（zài） 0.1-0.5mm），去（qù）除雜質與不規則顆粒（lì），確保打印時絲材（cái）擠出穩（wěn）定，提升打印件精度（誤差≤0.1mm）。
食品級（jí） / 醫療級塑料領（lǐng）域：加工食品包（bāo）裝用 PE 顆粒、醫療導（dǎo）管用 PVC 顆粒，采用衛生級材質與全封閉設計，避免顆粒（lì）汙染，符合 FDA、GMP 等標準。
塑（sù）料薄膜 / 管材領域：處理薄膜生產用 LLDPE 顆粒（需 1-3mm 中粒，保證吹膜均勻）、管材生產用 PP 顆粒（需 2-5mm 粗粒，保證管材（cái）強度），為後（hòu）續加工提供合格原（yuán）料。

維護要點：延長設備壽命，保障篩分精度：
五、維護要點（diǎn）：延長設備壽命，保障篩分精度
篩分係統（tǒng）維（wéi）護：每周檢查篩網是（shì）否破損、粘連，若出現局部堵網，可（kě）開啟清網（wǎng）器高頻振動清理；每月更（gèng）換磨損嚴重的篩網（尤其是處理（lǐ）硬（yìng）質塑料時，篩網磨（mó）損較快），避免混（hún）料。
防粘係統（tǒng）維護：每（měi）季度（dù）檢查篩麵特（tè）氟（fú）龍塗層是（shì）否脫落，若塗層磨損，及時補塗（補塗後可恢複防粘效（xiào）果（guǒ））；每周清理清網器表麵殘留顆粒，防止清網器（qì）卡（kǎ）滯。
振動與密封維護：每月為振動電機加注鋰基潤滑（huá）脂（型號 3#），確保轉速穩定；每半年檢查密封罩與觀（guān）察窗的密封條，更換老化密封條，防止粉塵外泄與顆粒汙染。
衛生清潔維護（hù）：處理食品（pǐn）級、醫療級塑料後，需（xū）拆卸篩（shāi）網與進料通道，用清水衝洗（可配合中性清潔劑），晾幹後重新（xīn）安裝，避免交叉汙染。
多層直線塑（sù）料顆粒篩分機通過 “多層分級（jí） + 防粘防損” 設（shè）計，解決了塑料（liào）顆粒加工中 “分級效率（lǜ）低（dī）、顆粒易受損、易堵網” 的痛點，為（wéi）塑料工業精（jīng）細（xì）化發展提供支（zhī）撐。未來，隨著設備向 “智能在線檢測（如實時監測篩分精度）、自動清潔係統（如高壓氣流自動清網）” 升（shēng）級，其將進一步適（shì）配高端塑料加工需求，推動塑料產業向綠（lǜ）色化、高值化方向發展。