鬥式提升機的（de）密封性改造有哪些好處？
通常情況下，大多數鬥式提升機的底部從動軸的密封性的確（què）保主要是通過填料密封結構來（lái）實現的。通過（guò）對使（shǐ）用情況的（de）長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從（cóng）動輪，在工作一段時（shí）間後，提升機的從動軸密封處也會不同程度的（de）出現礦粉向外泄漏的現象。因為鬥提機底部大多安放在地坑中，並且沒有條件優越的通風設備，導致礦粉和材料大量分散於空氣中。一方麵造（zào）成了操作工（gōng）人的身體健康（kāng）威脅；另一方麵將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞（láo）動量。此外，由（yóu）於礦粉不能夠（gòu）及時排（pái）放，將給設備操作和檢修人員帶來不同（tóng）程度的安全威脅。所以，企業需要重視（shì）對鬥（dòu）式提升機密封結構的技術改造（zào）工作的進行（háng）。

1、對礦粉和材料泄（xiè）漏的分析
  鬥式（shì）提升機在運行的過程中，提升機內的諸多料鬥（dòu）均按照特（tè）定的速度（dù）由裏（lǐ）而外將底部的礦粉和材料裝（zhuāng）進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時候還出現擠壓機殼（ké）壁的現（xiàn）象。處於確保料鬥裝料的連續性以及能夠裝滿的目的，需要具備規定（dìng）高度的礦粉層或者材料（liào）層，從而確保提升機的從動軸一直（zhí）處（chù）在礦粉或者材料的保護和埋（mái）藏中。處於擠壓（yā）狀態的礦粉和材料持續的流（liú）進機殼壁兩（liǎng）側的填料盒中。考慮到填料需要按照特定的作用力固定軸的表麵並（bìng）確保其處於穩定狀態，將（jiāng）不同程度的造成轉動的（de）軸（zhóu）頸部位（wèi）礦粉的磨損（sǔn），進而導致（zhì）軸和填料之間空隙的出（chū）現，使得礦粉和材料（liào）由被（bèi）磨損的軸頸處漏出。又因為礦（kuàng）粉和材料所遭受的擠壓多半是持續進行的，導致了礦粉和材料（liào）會持續的隨著轉動的從動軸由密封處泄漏。
2、原（yuán）密封（fēng）結構和使用情（qíng）況分析
對原密封結構和使用情況的分（fèn）析（xī）主要涉及（jí）以下幾個內容：填料密封（fēng）性能的優劣在很大程度上決（jué）定於所選的調料種類（lèi），此外還（hái）受到填料的圈數的製約（yuē）。通常情況下，盡管圈數多（duō）的具備較好的密封（fēng）性能，然而由於存（cún）在著較長的其密封（fēng）結構，考慮（lǜ）到填料（liào）盒是涉及在機（jī）殼外部的，並且外側還存在有軸（zhóu）承座，嚴重影響現場檢修的效（xiào）率的提（tí）升。
壓緊的（de）填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現為靠近壓蓋端的受（shòu）力更大，且（qiě）這個位置的填料抱軸最緊，進而比較容易發生軸頸的快速磨損；在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴（yán）重的軸磨損現（xiàn）象的出（chū）現（xiàn），而較鬆有很難符合密（mì）封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較（jiào）大的問題和難度，通常情況下（xià），處於避免（miǎn）泄（xiè）漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許磨損之後，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏（lòu）出，在這種情況下需要通過合理（lǐ）的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程（chéng）度上將導致（zhì）對（duì）軸的（de）磨損程（chéng）度的不斷（duàn）加大；填（tián）料密封結構所具備的一個較為明（míng）顯的弊（bì）端是礦粉要與軸表麵產生直接接觸且在（zài）軸轉動的情況下產生相互（hù）的摩擦。因為某些材（cái）料或者礦粉比較堅硬，比較容易（yì）導致從動軸提前報廢。由上述分（fèn）析可以總結出，就輸送一些礦粉類的（de）物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並不（bú）理想。在（zài）使用一（yī）段時間之後便（biàn）出現不同程度的泄漏現象，這在（zài）很大程度上可以（yǐ）說（shuō）明軸已經受到了不同程度的磨損，導致隻能借助（zhù）持續更（gèng）換填料及調整壓蓋（gài）的鬆（sōng）緊程度來確保密封（fēng）性，這種（zhǒng）做法是有失科學的，因（yīn）為其是（shì）把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的效果的。
3、對新密封結（jié）構設計
    3.1設計（jì）思路（lù）
  由於需要輸送的礦粉和材料均屬於顆粒較細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓及從動軸存在（zài）些許磨損而導（dǎo）致泄（xiè）漏現象的出現。所以，在對新密封結構進行設計的過程中需要考慮一下幾個方麵的（de）因素：，盡更大可能減少和（hé）避（bì）免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉不具（jù）備或者具備較小的沿軸向至機殼移（yí）動的動力；第二，盡（jìn）量降低礦粉和軸密封麵接觸的機會，有效的避（bì）免軸的磨損；第三，當密（mì）封結構得到（dào）改進之後將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空（kōng）間及密封效果（guǒ）的要求。
  3.2新密（mì）封結構所具備的特征
  考（kǎo）慮到填料密封結構具備的弊端及從動軸密封結構選型所存在的不科學性（xìng），通過對當（dāng）前國內所（suǒ）借助的（de）諸多形式的（de）密封結構的研究，此外，還（hái）參照對材料（liào）的選擇和機械加工難易程度等。新（xīn）密封結構所具備的優點主要包括：，確保結構的（de）緊湊性，特別是處理（lǐ）軸向空間較（jiào）小的場（chǎng）合的過程中，能夠得到較為（wéi）方便簡捷的安裝（zhuāng）使用；第（dì）二，新密封結構比較簡單，並且在很大程度上有助於對機械的加工；第三，壓蓋需要借助緊定螺（luó）釘來實現隨（suí）軸轉動，壓盞中的填料和從動（dòng）軸表麵發生（shēng）接（jiē）觸，此時他們均處在相對靜止狀態。在礦粉或者材料滲入壓蓋之後，需要借助填料和軸之（zhī）間的間隙（xì）才能夠流出，考慮到（dào）軸和填料（liào）間並沒有（yǒu）交明顯的相對運動（dòng），因此礦（kuàng）粉或者材料不能從空隙中流出，進而軸表麵不會受（shòu）到礦粉或者材料的磨（mó）損；第（dì）四，壓蓋和填料盒（hé）間的（de）填料的壓緊程度（dù）需要借助緊定螺釘來實現對（duì）其（qí）進行較為方便（biàn）簡捷的（de）調整，進而（ér）礦粉或者材料在（zài）外泄的過程中，僅會（huì）出現槽麵以及填料間（jiān）的些（xiē）許（xǔ）磨損，其他位置不會產生（shēng）較大磨損現象；第五（wǔ），壓蓋的螺旋部分安裝在（zài）填料盒的圓筒端中，在壓蓋（gài）隨軸（zhóu）轉動的情況下，能夠把擠入螺（luó）旋（xuán）的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者（zhě）材料由螺旋流進填料（liào）處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的（de）礦粉或者材料的數量的有效縮減。經過兩年的使用（yòng）證實，新密封結構僅僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從（cóng）來未發生過礦粉（fěn）或者材料（liào）漫天飛舞的（de）現象，從很大（dà）程度上來說實現（xiàn）了對其（qí）的設（shè）計要求。
4、經濟效益分析
   4.1降低勞動（dòng）量
  在實現對鬥式提升（shēng）機的密封結（jié）構的改造之後，徹底擺脫了以往（wǎng）的頻繁更換（huàn）填料（約6次（cì）/年）和從（cóng）動軸（約3次/年）的現象（xiàng）。這在（zài）很大程度上降低了操作人員和檢修人（rén）員的勞動（dòng）量，進而達到了節約經費的效果。
  4.2減少（shǎo）維（wéi）修費用
  在未實現對（duì）鬥式提升機的密封結構的改造（zào）之前，每年（nián）需要更換3個從動軸、6個（gè）填料盒（hé）和20ml加油潤滑設備，進而（ér）在（zài）很大（dà）程度上將（jiāng）造成由於漏油而汙染物料（liào）的現象的出現（xiàn）。因為那個（gè）階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，鬥（dòu）式提升機的使用單位隻能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現。就國外發展現狀而言，輸（shū）送礦粉或者（zhě）材料比較適合（hé）的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚（chǔ），垂直螺旋輸送機的（de）工（gōng）作原理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋麵上的物料顆（kē）粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降低備件及材料費用（yòng），進而（ér）有效的減少維修費（fèi）用（yòng）的出現。
  4.3降低生產成本（běn），提升經濟效益
  近些年，我國絕大多數公司和企業所（suǒ）采用的都是鬥式提升機，但是改進密封結構的不多。若（ruò）實現對其的改造，使提升機的（de）使用壽命得到延長，還可以降低生產成（chéng）本，提升企業和公司的經濟效益（yì）。

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