礦粉鬥式提升機的（de）密封性改造有哪（nǎ）些好處？-河南91官网機械

礦粉鬥式提升機的密封性改（gǎi）造有哪些好處？

時間（jiān）：2021/5/18 15:41:59

鬥式（shì）提升機的密封性改造有哪些好處？
通常情況下，大多數（shù）鬥式提升機的底部從動軸（zhóu）的密封性的確保主要是通過填料（liào）密封結構來（lái）實現的。通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算（suàn）使用新填料及從動輪，在（zài）工作一段時間後，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現礦粉（fěn）向外泄（xiè）漏的現象。因為鬥提機底部大（dà）多（duō）安放在地坑中，並且沒有條件優越的通風設備，導致礦粉和材料大量分（fèn）散於空氣中。一方麵造成了操作工（gōng）人的身體健（jiàn）康威脅；另一方麵將在很大程度上增（zēng）加操作人員每天清理泄露的礦粉（fěn）和材料的勞動量。此外（wài），由於礦粉不能夠及時排放，將給設備（bèi）操（cāo）作和檢修人員帶來不同程度的安（ān）全威脅。所以，企業需要重視對鬥式提（tí）升機密封結構的技術改造工作的進行。

礦石粉末提（tí）升機

礦石粉末提升機1

礦石粉末提升機23

1、對礦粉和材料泄（xiè）漏的分析
鬥式提升機在運行的過程中，提（tí）升機內的諸多（duō）料鬥均按照特定的（de）速度由裏而外將底部的（de）礦粉（fěn）和材料裝進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時候（hòu）還出現擠（jǐ）壓機殼壁的現象。處（chù）於確保料鬥裝料（liào）的（de）連續性以及能夠裝滿的目的，需要具備（bèi）規定高度的（de）礦粉層或者材料層，從而確（què）保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處（chù）於擠（jǐ）壓狀態的礦粉和材料持續的流進機殼（ké）壁兩側的填料盒中。考慮到填（tián）料需要（yào）按照特定的作用力固定軸的表麵並確（què）保其處於穩定狀態，將不同程度（dù）的（de）造（zào）成轉動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現（xiàn），使得礦粉和材（cái）料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材（cái）料所遭受的擠壓多半是持續進行的，導（dǎo）致了礦粉（fěn）和材料會持續的隨著轉動（dòng）的從動軸由密封處泄漏。
2、原密封（fēng）結構和使用情況分析
對（duì）原密（mì）封（fēng）結構（gòu）和使用情況的分析（xī）主要涉及以下幾個內容：填料密封性能的優（yōu）劣在很大程度（dù）上決定於（yú）所選的調料種類，此外還受到填（tián）料的圈數的製（zhì）約。通常（cháng）情況下（xià），盡管（guǎn）圈數多的具備較好的密封性能，然而由於存在著較長的其密封結構，考慮（lǜ）到（dào）填料盒是涉及在機殼外部的，並且外側還存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率（lǜ）的提升。
壓緊的填（tián）料在軸向方向上的受力往往是不一致（zhì）的，表現（xiàn）為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸最緊，進而比較容易發生軸頸（jǐng）的快速磨損；在進行（háng）裝填料操作的過程中，如（rú）果壓蓋壓得太（tài）緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現，而較鬆有很難符（fú）合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處於避免（miǎn）泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許磨損（sǔn）之後，受到擠壓（yā）的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓（yā）蓋的方式（shì）完（wán）成對填料的（de）擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的（de）磨損程度的不斷加大；填料密封結構所具備的一個較為（wéi）明顯的（de）弊端是礦粉要與軸表麵產生直接接觸且在軸轉動的情況下產生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬（yìng），比（bǐ）較容易導致從（cóng）動軸提前（qián）報廢（fèi）。由上述分析可以總結出，就輸送（sòng）一些礦粉類的物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並（bìng）不理想。在使用一段時間之後便出現不同程度的泄漏現象，這在很大程度上可以說（shuō）明軸已經受到了不同程度（dù）的磨損，導致（zhì）隻能借助持續更（gèng）換填料及調整壓（yā）蓋的鬆緊（jǐn）程（chéng）度（dù）來確保密封性，這種做法是有失科（kē）學的，因為其是把從動軸的磨損作為代（dài）價來完成密封礦粉的效果的。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路
由於需要輸送的礦粉和材料均屬於顆粒較細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓及從動軸存在（zài）些許磨損而導致泄漏現象的出（chū）現。所以，在對新密封結構進（jìn）行設計的過（guò）程中（zhōng）需要考（kǎo）慮一（yī）下幾個方麵的因素：，盡更大可（kě）能減少和避免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉不具備或者具備較小的沿軸向至機殼移動的動力；第（dì）二，盡量（liàng）降低礦粉和軸密封麵接觸的機會，有效的避免軸的磨損；第三，當（dāng）密封結構（gòu）得（dé）到改進之後將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封（fēng）效果的要求（qiú）。
3.2新密封（fēng）結構所具備的特（tè）征
考慮到填料密封結構具備的弊（bì）端及從動軸密封結構選型所存在的不科學性，通過（guò）對當（dāng）前國內所（suǒ）借助的諸多形式的密封結構的研究，此外，還（hái）參照對材料的選擇和機械加（jiā）工難易程度等。新密封結構（gòu）所具備（bèi）的（de）優點主要包括：，確（què）保結（jié）構的緊湊性（xìng），特別是處理軸（zhóu）向空間（jiān）較小的（de）場合的過程（chéng）中，能（néng）夠得到較為方便簡捷的安裝使用；第二，新密封結構比較簡單，並且在很大程度上有助於對機械的加工；第三，壓（yā）蓋需要借助緊定螺釘來實現（xiàn）隨軸轉動，壓盞中的填料和從動軸表麵發生接觸，此時他們均處在（zài）相對靜止狀態。在礦粉或者材料滲入壓蓋之後，需要借助填料（liào）和軸之間的間（jiān）隙才能夠流出（chū），考慮到軸和填料間並沒有交明顯的相（xiàng）對運動，因此礦粉或者材料不能從空隙中流出（chū），進而軸（zhóu）表麵不會受到礦粉或者材料（liào）的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助（zhù）緊（jǐn）定螺釘來實（shí）現對其（qí）進行較為方便簡捷的調整，進而礦粉或者材（cái）料在外泄的過程中，僅會出現槽麵以及填料間的些許磨損，其他位置不會產生較大磨損現象；第五，壓蓋的螺（luó）旋部分（fèn）安裝在填料盒的圓筒端中，在壓（yā）蓋隨軸轉動的情況下，能夠把擠入螺旋的（de）礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄（xiè）的礦粉（fěn）或者材料的數量的（de）有效縮減（jiǎn）。經過兩年的使用證實（shí），新密封結構僅僅造成部分礦粉（fěn）或者材料的外泄，從來未發生（shēng）過礦粉或者材料漫天飛舞的現象，從很（hěn）大程度上來說實現了對（duì）其的設計要求。
4、經濟效益分（fèn）析
4.1降低勞動量（liàng）
在實現對鬥式提升機的密封結構的改造之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填（tián）料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現（xiàn）象。這（zhè）在很大程度上降低（dī）了操作人員和檢修人員（yuán）的勞動（dòng）量，進而達到了節約經費的效果。
4.2減少維修（xiū）費用
在未實現對鬥式提升機的密封結（jié）構的（de）改造之前，每年需要更（gèng）換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設（shè）備，進而在很大（dà）程度上將造成由於漏油而汙染物料的（de）現象的出現。因為那個（gè）階段未能找到（dào）比（bǐ）較適合使（shǐ）用的垂直輸送裝（zhuāng）置，所以，鬥式提（tí）升機的使用（yòng）單（dān）位隻能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程（chéng）來實現。就（jiù）國外發展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝（zhuāng）置當屬垂直（zhí）螺旋輸送機。大部（bù）分都（dōu）清（qīng）楚，垂直（zhí）螺旋輸送機的工作原理主要是：在（zài）螺旋以某（mǒu）個確定的角速度（dù）旋轉的過程中（zhōng），螺旋麵上的物料顆粒在離（lí）心石（shí）墨填料計算，如此計算下來，將大大（dà）降低備件及材料（liào）費用，進而有效（xiào）的減少維修費（fèi）用的（de）出現。
4.3降低（dī）生（shēng）產成本，提升經濟效益
近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的（de）都是鬥式提升機，但是改進（jìn）密封結構的（de）不多。若實（shí）現對其的改造，使（shǐ）提升機的使用壽命得到延長，還可以降低生產成本，提升企業和公（gōng）司的經濟效益。

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