鋼（gāng）芯膠帶鬥式（shì）提升機（jī）的結構組成：
鬥式提升機（jī）由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶（dài）等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平台組成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組（zǔ）和張緊裝置組成。
2.中部機（jī）殼（檢修），每台一節,用於（yú）安裝、檢（jiǎn）修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中（zhōng）部機殼放置一個。
4.連接板，通常（cháng）每隔2節中部機殼（ké）放置一個。
5.中部（bù）機殼（標準（zhǔn）），L=2米。
6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一（yī）個。
7.中部（bù）機殼（ké）（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區（qū）段第一或第二節中部機殼處。
8.上部區段，包括上部（bù）機（jī）殼和傳動滾筒組。
9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止（zhǐ）裝置、慢動裝置組成。
10.室（shì）外操作平台。
11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶（dài）鬥式（shì）提升機的各部位特點：
1.運行（háng）部件：采用特殊設計，帶防（fáng）撕裂的高（gāo）強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶（dài）接頭和料鬥固定件使膠帶能長期可靠運行，料鬥設計（jì）布（bù）局合理，並有不同型式（shì）排列，確保物料連續提升和（hé）卸出。
2.驅（qū）動裝置（zhì）：采用直交軸硬齒麵的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合（hé）器，慢速檢修電機和逆止器（qì），傳（chuán）動裝置結（jié）構（gòu）緊湊合理，實現柔性起動。
3.上部裝置：滾筒設計采用自（zì）動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；
4.中部機殼：采用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的（de）渦流幹擾，附設加（jiā）強角鋼。
5.下部裝（zhuāng）置： 采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和（hé）料位控製（zhì）儀。
6.保護裝置： 本機在頭、尾（wěi）部（bù）設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏（piān）時可輸送信（xìn）號至中控室，及時切斷（duàn）主電機電源；在提升機（jī）的尾（wěi）部設有料位控製儀及旋轉開關。

TG型鋼芯膠帶鬥式提升機主要技術參數（shù）及規格：

注：提升高度超過 80m 時，需特殊設（shè）計。

鋼（gāng）絲（sī）膠帶（dài）鬥（dòu）式提升機牽引構件采用高強度鋼絲（sī）繩芯橡膠帶，克服了鏈條與鏈輪齧合時驅動產（chǎn）生的（de）動載荷，較鏈（liàn）條提升更輕便（biàn），工作平穩，能以較快（kuài）的運行速度而達到較（jiào）高的生產（chǎn）率，在同樣的生（shēng）產條件下，膠帶（dài）因其工作速度高和自重較輕，可使物料線載荷和牽引構件的線載荷較小從而減少整機的尺（chǐ）寸、自重。同時，由於膠帶具有良好彈性，柔韌性，在料鬥進行裝載時有減振作用。因（yīn）采用了（le）高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機（jī）的提升高度及輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機具有良好發（fā）展前景。

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