耐火材料使用方形（xíng）搖擺篩的優勢
耐火材料是一種重要的基礎材料，隨著生產工藝的不（bú）斷改進（jìn），耐火材料已經能滿足日益嚴格的使用條件（jiàn）及要求，在耐火（huǒ）材料的製作工藝中，方（fāng）形搖擺篩的作用至關重要。根據原料以及對產品質量要求的不同，不同類型耐（nài）火材料的（de）生產方法也各有特點（diǎn），耐火材料的（de）生產方法隨其（qí）品種（zhǒng）而異。

耐火材（cái）料按品種分類分（fèn）為（wéi）：
不定型耐（nài）火材（cái）料（代表（biǎo）性的（de）有：噴塗料、澆注料、爐底打結料、轉爐大麵熱修補（bǔ）料出鋼口快（kuài）修補料、電爐爐坡修補（bǔ）料（liào）、出（chū）鋼口填料等）；
不燒（shāo）定型耐火材料（代（dài）表性的有：鎂（měi）碳磚、鋁鎂碳（tàn）磚、鋁碳化矽（guī）碳磚、補爐磚（zhuān）等）；
燒（shāo）成定型（xíng）耐火（huǒ）材料(代表（biǎo）性的有：燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵磚等）；
原料（liào）類產品（普通鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂（shā）、電熔鎂砂等）；
煆燒橄欖石（shí）（橄欖石）；
合成白雲石（白雲石）；

不同種類的耐火材料使（shǐ）用方形搖擺篩的優勢在哪裏（lǐ）？

但是耐火材料的生產是有一些共性（xìng）的生產工序：原料（liào）的煆（duàn）燒、破粉碎、細磨、篩分（推薦（jiàn）方形搖擺篩）、配料、混合、成型、幹燥、燒成成品主要工序。

原（yuán）料一般要先經過煆燒，達到燒結（jié）的目的。之後經過破碎及粉碎，碎成小塊或細粉（fěn）。之（zhī）後細磨成小於0.088mm以下的細粉（fěn）。之後按照要求用方形搖擺篩分級成細顆粒（從0到0.2mm或0.1mm）、中顆（kē）粒（從0.2或0.1mm到0.5mm）、粗顆粒（從0.5mm到4mm）。之後配料，在耐火材料生產中（zhōng），通常是采用這三（sān）種規格顆（kē）粒配合，以達到（dào）理（lǐ）想的堆積。之後（hòu）混合，使（shǐ）兩種以上（shàng）不均勻物（wù）料的成分和顆粒均勻化，促進顆粒接觸和塑化。之後成型（xíng）、幹燥、燒至成品。

不同種類（lèi）的耐火材料使用方形搖擺篩（shāi）的優勢在哪裏？在這裏需（xū）要（yào）著重說明篩分機在耐火材料生產工藝中的應用，篩分機出現強烈振動的（de）原因及處（chù）理辦法篩分的作用是為之後的配（pèi）料（liào）工藝做準備，配料就是按規定比（bǐ）例配合的各種原料是和同一原（yuán）料的（de）各不同顆粒組成（chéng）的粉料。配料的組成必須（xū）能滿足（zú）製品（pǐn）的要求，所以分級之後的顆粒指（zhǐ）標就至關重要。在這裏推薦使（shǐ）用效率和精度兼備的（de）方形搖擺篩，產量（liàng）大，篩分精度高，是普通振動篩分機產能的3-5倍，能按（àn）照工藝需（xū）求把細（xì）顆粒、中顆粒、大顆粒（lì）實現快速篩（shāi）分，提高經濟性。

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