尾礦幹排脫水篩

       91官网機械（xiè）振動篩專家工程師從事振動篩設計與研究30多年，做了大量的工業試驗，從此國內才有了高頻篩，高頻振動篩主要應用於選煤廠煤（méi）泥回收，雖（suī）然選煤（méi）廠煤泥回收與選礦（kuàng）廠尾礦幹排有一定的差別，但用（yòng）途（tú）類似，一些試（shì）驗數據對尾礦回收（shōu）仍十分有參考價值。
       尾（wěi）礦幹排篩就是91官网機（jī）械在高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研製的一種用於金屬尾礦幹排的振動篩，主要用於鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對（duì）我國大量尾礦幹排篩存在的諸（zhū）多問題經過充分（fèn）論證、調研後而設計的新型高效尾礦回收設備，具有結（jié）構簡單、造價低、效率高、耗（hào）能低、噪聲小及維護方（fāng）便等（děng）特點。

尾礦幹排（pái）脫（tuō）水篩（shāi）的結（jié）構組成

尾礦幹排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬（wàn）向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成(如圖)

1、振動器

振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調（diào）節（jiē）主、付主（zhǔ）偏心塊夾角可（kě）以改變激振力的大小。
軸承采用大遊（yóu）隙（xì）短圓柱滾子軸承(振動設備專用軸承)，軸承與軸承座（zuò）和軸之間配合采用了特殊配合（hé），軸承溫度一般在50度（dù）以下，軸承壽命成倍提高，大大減少了振動器維護工作量，改善了工（gōng）作環境。
偏心振動器目前已經形成係列，共8個規格。可以用在圓振動篩上，也可以（yǐ）采用自同步技術用在直線振動篩上（shàng）。是目前（qián）國內使（shǐ）用最好、壽命最長的振動器。

2、篩箱
篩（shāi）箱由篩框、篩（shāi）麵（miàn）及篩麵固定（dìng）裝置等組成。
(1)篩（shāi）框
篩框為整體空間金屬結構件。主要（yào）由側板、上橫（héng）梁和下（xià）橫梁組、支承裝置座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成。縱梁角鋼安裝在下橫梁上用於支承篩麵和物料，支承裝置座（zuò）與支承裝置（zhì）相聯用於支承整個篩子振動部（bù）分重量，振動器（qì）直接（jiē）安裝在側板兩個孔處，振動器附件（jiàn）增加（jiā）了內（nèi）外加強板。各主要構件與側板連接全部采用扭剪型高強螺栓。
篩（shāi）麵：篩麵采用聚氨酯彈性板塊式篩麵，篩孔根（gēn）據用戶需要確定，篩（shāi）麵外形尺寸通用。

(3)篩麵固定裝置
篩麵固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩麵固定方法（fǎ）(見圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用於聚（jù）氨酯包邊的（de）篩麵，因（yīn）聚氨酯有一定彈性，通過（guò）擠壓，板塊式篩麵的凸起部分嵌入軌座（zuò）凹（āo）入部分。軌座（zuò）通過螺栓與下橫（héng）梁（liáng）上部（bù）縱（zòng）梁聯接（jiē）。該法（fǎ）可靠、拆卸方（fāng）便。

3、膠帶（dài）聯軸器
振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接，對電機（jī）起隔振作用。聯（lián）軸器由兩個半聯軸器和膠帶組成，兩個半聯軸器通過壓板和（hé）螺栓與膠帶聯接成一個整體。

4、支（zhī）承裝置(圖6)
本篩通過四組（zǔ）支承裝置與基（jī）礎（chǔ）聯接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及（jí）底座組成（chéng）。

5、萬（wàn）向傳動軸（zhóu）
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸（zhóu）傳遞動力（lì），由（yóu）於萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受軸向力。
6、電機與（yǔ）電機架
本篩采用2個普通Y係（xì）列電動機，通過螺栓與電（diàn）機架聯接，電機架為焊接結構。

 

尾礦幹（gàn）排脫水（shuǐ）篩工作原理

1、尾礦幹排脫水篩工作原理
振（zhèn）動篩（shāi）的參（cān）振部分由四組支承裝置彈性支承，振動器產生的激振力使篩箱振動，工作原理見（jiàn）圖7。振動器中的兩組偏心（xīn）質量m1=m2，作同步反向運轉。在各（gè）瞬時位置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱（xiāng）作往複直線振動。
在圖示1、3位置，離心力完全疊加，激（jī）振力最大;在2、4位置，離（lí）心力（lì）完全抵消，激振力為零。在激振力的（de）作用下，物料在篩麵上作（zuò）連續斜上（shàng）拋運動，物料在拋起時被鬆散，在與篩麵相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實現物（wù）料的分級、脫水、脫泥、脫介之目的。

2、尾礦幹排篩的脫（tuō）水（shuǐ）原（yuán）理（lǐ）
尾礦幹排篩用作尾礦幹排時，其原理描（miáo）述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先（xiān）在與水平（píng）成45度安裝（zhuāng）泄水篩板（bǎn）處（chù）脫除約1/3左（zuǒ）右的水分，進入平麵篩板與傾斜篩板的結合部後，出現物料的積聚，煤泥顆粒（lì）靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層（céng）又（yòu）阻止其餘顆粒透篩，使得濾層逐（zhú）漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水（shuǐ）池，由於此處濾層較薄（báo），水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由於高（gāo）頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越（yuè）來越密實，至排料口處，物料形成（chéng）濾餅狀，尾礦中的水分除從篩麵脫除一部分外，其餘由於毛細作用浮現於料（liào）層表麵，由於篩麵負傾角安裝，水不會（huì）從排料口溢出，表麵水會流向結（jié）合部（bù）水池。
所以，在（zài）圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫（tuō）水區，Ⅱ區（qū）除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經過Ⅲ區後，將由鬆散（sàn）逐（zhú）漸形成（chéng）較密且成餅狀的物（wù）料，最後排至篩前溜槽。

尾礦幹排篩的技術特點

1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力（lì）高，當用於尾礦脫水時能得到較高的固體回收率（lǜ）。

2、采用（yòng）自（zì）同步原（yuán）理，電機通過胎式聯軸器（qì）驅動振動器，結構簡單（dān），工作噪聲低。

3、負傾角安裝，予（yǔ）脫水段篩（shāi）麵與水平（píng）成45度安裝，增加脫水麵積並促使（shǐ）物料（liào）盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦性質差（chà）別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心（xīn）塊夾角，從（cóng）而滿足不同性質尾（wěi）礦的脫水效果，盡最大努（nǔ）力達到最優的工藝效果。

5、側板與橫（héng）梁聯接采用扭剪（jiǎn）型高（gāo）強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊（hàn）接應力造成的（de）側板開裂問題。

6、振動器（qì）為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。

7、軸承采（cǎi）用振動設備（bèi）專用（yòng）軸承，避免軸承發熱（rè）過早損壞。

8、篩麵采用聚（jù）氨酯彈性篩麵，高的開孔率和彈性，有（yǒu）利於脫水。

9、篩麵側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩麵固定可靠，並能有效保護篩框側（cè）板不受物料衝刷。

10、篩（shāi）麵采用（yòng）軌座式安裝，可很方便的對（duì）篩（shāi）麵進行維護和更換。

11、下梁表麵塗有防磨損塗層，防止橫梁（liáng）過早磨損（sǔn）而（ér）斷（duàn）裂。

12、采（cǎi）用鋼製螺旋彈（dàn）簧減振，最大限度（dù）的降低篩機對基礎的動負荷。

13、采用了有限元結構分析軟件，保（bǎo）證篩（shāi）框的強度（dù）、剛度和受（shòu）力合理，而且重量最輕，能耗最（zuì）小。

14、用戶根據需要可配有（yǒu）帶底（dǐ）架和給料箱的結構，方便安裝與調試。

15、主要焊接結（jié）構（gòu）件（jiàn）均采用表麵處理，外形美觀。

 

尾礦幹（gàn）排（pái）脫水篩技術參數

型號規格	篩麵（miàn）寬（kuān）度mm	篩麵長度mm	工作（zuò）麵積m2	篩孔尺寸mm	功率（lǜ）KW	處理能力T/H	外形尺寸 長*寬*高（mm）
AC1837	1800	3700	6.6	0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5等	2*7.5	50~100	3963*3013*1961
AC1845	1800	4500	7.7		2*7.5	60~110	4573*3013*1973
AC2437	2400	3700	8.8		2*11	80~130	3986*3745*1961
AC2445	2400	4500	10.8		2*11	90~150	4595*3745*2032

因為篩孔尺寸不一樣或物料性質不一樣，對處理能力的（de）影響都非常大，因此，處（chù）理能力僅作參考，實際應用時還要有針對性的對篩子參數進（jìn）行（háng）調整，最（zuì）終保證Z佳工藝效果。

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