故障一：送料量不穩（wěn）定 —— 從調節到物料預處理：
圓盤送料機憑借 “定量輸送、適配多種顆粒 / 塊狀物料” 的優勢，廣泛應用於礦山破碎、建材攪拌、糧食倉儲等場景。但在長期使用中，受物料磨損、部件老（lǎo）化、操作偏差等影響（xiǎng），易（yì）出現各類故障。及時（shí）排查原因並采（cǎi）取針對性解決方法，是保障設備穩定運行、減少（shǎo）生產損失的關鍵。
一、故障一：送（sòng）料量不穩定 —— 從調（diào）節到物料預處理（lǐ）
送料量忽多忽（hū）少是圓盤送料機最常見故障，核心原（yuán）因有三：一是圓盤轉速不均（驅動電機調速失靈（líng）或減速器故障）；二是刮板與圓盤間隙不當（間隙過大漏料、過小刮料不足）；三是物料特性變（biàn）化（如濕度升高粘連、粒度波動）。
解決方法需（xū）針對性操作：先檢查驅動裝置，校（xiào）準（zhǔn）電機轉速或維修減速器，確保圓盤勻速（sù）旋轉；再調整刮（guā）板（bǎn）高度，將間隙控製在 “不刮傷圓盤且無漏料” 狀態；若（ruò）為（wéi）物料問題，需對潮濕物料烘幹（gàn）、結塊物料破碎，減少（shǎo）特性波動對送料的影響，恢複定（dìng）量輸送效（xiào）果（guǒ）。

故障（zhàng）二：圓盤卡頓或無法轉動 —— 排查卡滯與驅動問題：
二、故障二：圓盤卡頓（dùn）或無法轉動 —— 排查（chá）卡滯（zhì）與驅動問（wèn）題
圓盤突然卡（kǎ）頓、轉速驟降甚至無法轉動，多因異物卡滯或（huò）驅動係統故障。礦（kuàng）山、建材場景中，易混入超大塊物料（如礦石碎塊、金屬雜質），卡在圓盤與料倉間隙；或驅動電機過載、聯軸器鬆動、軸承（chéng）磨損，導（dǎo）致動力傳遞中斷。
解（jiě）決（jué）需分步驟：先停（tíng）機斷電，打開檢修口清理圓盤與料倉間的異（yì）物，必要時拆解局部部件取出卡滯物；再檢查驅動係統（tǒng），緊固聯軸器螺栓、測量電機電流（判斷是否過載），若軸承異響或轉動卡頓（dùn），需更換耐磨（mó）軸承，恢複（fù）動力傳遞順暢性，避免強行啟動損（sǔn）壞電機。

故障三：物料起拱（gǒng）堵塞料倉 —— 破拱與結構優化結合：
三、故障三：物料起拱堵塞料倉 —— 破拱與結構優化結合
料倉內物料 “起拱”（形成拱橋狀（zhuàng）堵塞），導致圓盤無料可送，常見於潮濕粘連物料（如雨季礦石、含水分的煤粉）或料（liào）倉設計不合理（錐度太小、內壁粗糙）。物料粘連在料倉（cāng）內壁，逐漸堆積形（xíng）成拱架，阻斷下料通道。
解決需 “破拱 + 預防” 雙管齊下：臨時處理可在料倉外（wài）側敲擊振動，或加裝（zhuāng）氣動破拱裝置（如（rú）空（kōng）氣炮），擊碎拱架讓（ràng）物料下落；長期優化需改造料倉，增大（dà）錐度、內壁做光滑塗層（如耐磨陶瓷），減少物料粘連；同時預處理物料，降低含水率，從源頭減少起拱概率，避免頻（pín）繁停機清（qīng）堵。

故障四：運行異響與異常（cháng）振動 —— 從部件緊固到平衡校準（zhǔn）：
四、故障四：運行異響與異常振動（dòng） —— 從部件緊固到平衡校準
設備運行時（shí）出現刺耳異（yì）響（如金屬摩擦聲（shēng））、機身異常振動，多因部件鬆動、磨損或不平衡。常見原因包括（kuò）：圓盤（pán）與刮板（bǎn）摩擦（間隙過小）、軸承缺油磨（mó）損、驅動係統部件鬆（sōng）動（如（rú）電機底座螺栓鬆動）、圓盤因磨損出現偏重（旋轉不平（píng）衡）。
解決需逐一排查：先停機檢查刮（guā）板與圓盤間隙，調大至合理範（fàn）圍（wéi）；再為軸承添加專用（yòng）潤滑脂，若磨損嚴重則更換；緊固電機、減速器、料倉的連接螺栓，避免鬆動導致振動；若圓盤（pán）偏重，需打磨修複磨損部位或加裝平（píng）衡塊，校準旋轉平衡，消（xiāo）除異響與振動（dòng），防止（zhǐ）部件進一步損壞。

故障五：密封失（shī）效導致漏料 —— 密封件更換（huàn）與間隙調整：
五、故障五：密封失效導致漏料 —— 密封件更換與間隙調整（zhěng）
圓盤送料機的料倉（cāng）與圓盤、出料口與下遊設備的銜接處（chù），若密封失效會出（chū）現（xiàn）漏（lòu）料，既浪費原料又汙（wū）染環境。原因多為密封件老化（如橡膠密封圈變硬開裂）、銜接間（jiān）隙過大（安裝時校準偏差（chà））、物（wù）料（liào）磨損密封麵（如堅硬礦（kuàng）石刮擦）。
解決（jué）需聚焦密封優化（huà）：先更換老化的密封（fēng）件，選擇適配物料特性的耐磨（mó）密封材質（如礦山（shān）場景用耐磨損橡（xiàng）膠）；再校準銜接部位，調整料倉與圓盤、出（chū）料口與下遊設備的間隙，必要時加裝（zhuāng）密封擋板；定期清理密（mì）封麵殘留物料，避（bì）免磨損加劇，延長（zhǎng）密（mì）封件壽命，減少漏料損失。
六、故障預防：日常維護的關鍵要點
多數故障可通過日常維護（hù）預防，核心要（yào）點包（bāo）括：定期檢查圓盤（pán）、刮板、軸承的磨損情況（kuàng），及（jí）時更換易損件；保持驅動係統清潔，定期（qī）添加潤滑脂，避免過載運（yùn）行；預處理物料，控製含水率與粒度（dù），減少對設（shè）備的衝擊；建立維護台賬，記（jì）錄故障類型與解決（jué）方法，形（xíng）成針對（duì）性維護方案，讓設備長期處於穩定（dìng）運行狀態，降低故障發生率。