物料脫粉弛張篩

新型馳張篩通過改進洗選篩分工藝，有效降低塊煤破碎損失和末煤線上率（lǜ），分級塊煤限下率降低了20%；分級末煤限（xiàn）上率（lǜ）降低了8%；外運小塊量提高了50%，洗塊煤（méi）煤泥量降低了4%，有效提升了洗煤回收（shōu）率和商品煤（méi）塊率。

弛張運動的箱式激振器可靠性高、維護簡單。入料粒度組成—物料中最難分級的粒級為接近篩孔大小的粒級（jí），因此入料粒度越（yuè）大，相同處（chù）理量（liàng）範（fàn）圍內接近篩孔尺（chǐ）寸的物料粒級相對比例就越小，分級效率越高。

實踐證明，弛張篩的深度（dù）分級（脫（tuō）粉）粒度（dù）可降至3mm，篩分效率仍（réng）可達（dá）85%左右。

物料脫粉弛張篩

物料脫粉弛張篩（shāi）在選煤廠的（de）生產（chǎn）實踐中實現（xiàn）了6mm的高效篩分,提高了綜合分選效率（lǜ）,提升了商品煤質量,又減少了煤（méi）泥的處理量,可以為企業帶來良好（hǎo）的經（jīng）濟效益。

弛張篩工作（zuò）運轉的獨特之處在於篩子（zǐ）具有雙重振（zhèn）動原（yuán）理和彈性篩板，即由主（zhǔ）篩體的線性振動（dòng）和浮動篩框的附加振動組成的雙重振動係統，產生（shēng）相對運（yùn）動。而且在（zài）振動過（guò）程中，具有彈性的聚氨酯（zhǐ）篩板（bǎn）以每分鍾800次的頻率反複做張緊（jǐn）、鬆弛運動來拋擲（zhì）物料，使（shǐ）篩上物料產生的加速度達到50g，不僅可有效防止黏濕（shī）物料黏滯篩板，而（ér）且可以（yǐ）防止（zhǐ）細粒物（wù）料堵（dǔ）塞篩孔（kǒng），顯著提（tí）高（gāo）了（le）篩分效（xiào）率。處理能力—相同煤質（zhì）情況下，處理能力越（yuè）大，分級效率（lǜ）越低。

物料（liào）脫粉弛張篩特點：
1、側板采用整板製造，通過高精度水下等離子數控切割鑽孔加工中心完成，無切割應力和變（biàn）形。側板全部Huck 連接，無焊縫，很大程度（dù）上避免了側板的開裂。
2、橫梁為矩形（xíng）無縫管結構，截麵（miàn）強度（dù）更合理，橫梁外部粘貼高品質耐磨橡膠，保證（zhèng）橫梁表麵耐磨損，耐腐蝕和耐衝擊。
3、篩機整（zhěng）體經（jīng）過拋（pāo）丸處理，並使用（yòng）船舶重防腐漆防護，提（tí）高抗鏽蝕能力；1篩機采用鋼製彈簧或橡膠彈簧，隔振效果好，隔振率97% 以上。
4、振動篩配備高（gāo）效大激振力激振器（qì），采用特重載設計，激振器軸承壽（shòu）命40000 小時以上。
5、振動篩配備（bèi）高質量的高效篩板，為用戶提供更高壽命和篩（shāi）分效率的產品，為用戶節約維修成本。
馳張篩板由可以伸縮的聚氨酯橡膠材料製成，彈性好（hǎo）、強度高、曲（qǔ）撓性和抗撕裂性（xìng）好，在工作時，篩網交替地拉緊和鬆弛，使物料產生前進彈跳運動，能有效防止物料黏附篩網並堵塞篩孔的（de）現象。同（tóng）時，由於采用了撓性篩板（bǎn），使拋射加速度達到重力加速度的30——50倍，篩板振幅可達40mm,因此篩（shāi）孔不但不易堵塞，能實現篩網自清理，而且篩分效（xiào）率提高，處理量（liàng）大，動負荷小，功耗小（xiǎo），噪聲低，使用壽命長，降低篩分成本（běn）。

設備各連接部（bù）件采用減噪技術進行裝配使整台篩機（jī）工作時運轉噪音低，噪音一米內小於85dB。處理能（néng）力能大於1500噸/小時(取決於分級粒度)

雙層弛張篩上下層篩板（bǎn）均為彈性弛張篩麵時，當上層篩（shāi）板篩孔為25mm,一般要求入料（liào）粒度上限（xiàn）。

弛張篩種類很多，有直線運動水平篩麵，直線運動傾斜篩麵，直線運動香蕉形（xíng）篩麵；各（gè）類弛張篩（shāi）均有單（dān）層或雙層（céng）之分。雙層弛張篩又可分為兩種類型：

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