袋式除塵器問題（tí）及措施
袋式除塵器的應用已有百餘年（nián）的曆史，其最大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達（dá）到（dào）10mg/m³以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有（yǒu）很好的捕集（jí）效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵（chén）器經過多年的運行也暴露出一些問題（tí），如濾（lǜ）袋易損壞、結露、運行阻（zǔ）力高、清灰失（shī）靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中（zhōng）出現問（wèn）題的重要原因。本（běn）文（wén）對目前袋式除塵器在運行過程中經常出現的問題進行了分析討論。
1濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表（biǎo）現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的（de），最高可達維（wéi）修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關鍵因素。造（zào）成濾（lǜ）袋損壞的主（zhǔ）要因素有：高溫燒（shāo）毀、腐蝕（shí）、機械損壞、安裝質量、產（chǎn）品質量、操作、管理等多方麵原因。

1.1高溫煙氣對濾袋（dài）的損（sǔn）壞
（1）高溫燒（shāo）毀
高（gāo）溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某（mǒu）煤粉幹燥窯，由於幹燥後煤粉顆粒非常細小又特別（bié）粘，清灰不理想，使濾袋表麵存留大量的幹燥後（hòu）的煤粉，而這種幹燥後的煤（méi）粉，燃點（diǎn）又非常低，當（dāng）高溫煙氣進入除（chú）塵器後，會迅速點燃濾袋表麵的煤粉，導致整台除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表麵殘留大量的（de）幹（gàn）燥（zào）後的煤粉，從其左上角也可（kě）見箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、幹燥窯、鏈（liàn）條爐、衝天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中（zhōng）會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其（qí）是（shì）濾袋表麵粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（dòng）。但（dàn）當濾（lǜ）袋表麵粉塵層較厚時，火星不會將濾（lǜ）袋直接燒穿，而會造成濾袋表麵形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另（lìng）外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同（tóng），但當煙氣溫度超過其使用溫度後，如其經向（xiàng）收縮率（lǜ）過（guò）大，會使濾袋在長度方（fāng）向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架並受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大（dà），將使濾袋在徑（jìng）向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無（wú）法抽出骨架。從（cóng）而使濾袋（dài）一直處於受力狀態，造成濾袋的收（shōu）縮變（biàn）形、變（biàn）硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命（mìng）。由於濾袋變形後會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利於噴吹（chuī）清灰，導致濾（lǜ）袋阻（zǔ）力居高不下。
（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰鬥後，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰鬥裏造（zào）成灰鬥內溫度不斷升（shēng）高，濾袋長期在高溫（wēn）烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時（shí）則會燒毀，尤其是粉塵中含（hán）有的易燃物質，會在灰（huī）鬥內燃燒，從而（ér）燒毀（huǐ）濾袋。
1.2濾袋腐蝕
腐蝕是（shì）濾袋（dài）損（sǔn）壞的最常見（jiàn）的原因之一，由於煙氣中含有多種腐蝕性物（wù）質，且在高溫（wēn）環境下腐蝕作用更大，從而會造（zào）成濾袋損壞。產生腐蝕的主要（yào）原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要（yào）以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐（fǔ）蝕較（jiào）少，堿腐蝕則更少。
1.3機械損壞
由於濾料生產廠對產品質量比較注（zhù）意，所以濾料一般在出廠前不會出現機械損壞等質量問題。機械（xiè）損壞主（zhǔ）要是在運輸、安裝、運行時磨損所造（zào）成的。
1.4設計問題
合理的設計是保證（zhèng）濾袋壽命的（de）前提，但在（zài）袋（dài）式除塵器（qì）設計過程（chéng）中往（wǎng）往過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾（lǜ）室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成（chéng）濾袋損壞的現象時有發（fā）生。最典型的是早期機械回轉扁袋除塵器（qì），其過濾箱體內濾袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的衝（chōng）刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成（chéng）袋口速度過（guò）快（kuài）而（ér）磨損濾（lǜ）袋。

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